There are many reasons for the fabric rungs. Raw material selection, spinning, weaving, dyeing and finishing processes may cause fabric rungs. For example, in the selection of raw materials, when yarns produced using raw materials with different indicators such as color, maturity, fineness, whiteness, and residual sulfur content are mixed and woven into the same fabric, there may be a cloth crossbar. ; In the process of weaving, if there is inconsistent yarn tension, wrong yarn arrangement sequence, wrong yarn count, mixed weaving of yarns from different manufacturers, the same manufacturer has many reasons for the cloth crosspiece, raw material selection, spinning , Weaving, dyeing and finishing processes may cause the fabric rung. For example, in terms of raw material selection, when yarns produced using raw materials with different indicators such as color, maturity, fineness, whiteness, and residual sulfur content are mixed and woven onto the same fabric, there may be a horizontal plane. In the process of weaving, if there is inconsistent yarn tension, wrong yarn arrangement sequence, mixed yarn of different manufacturers with the wrong yarn count, mixed yarn of different batches of the same manufacturer, stitch wear, needle triangle wear, Problems such as sinker wear, sinker triangle wear, irregular fabric pulling force, and needle cylinders not concentric with the dial can also cause fabric rails; during the dyeing and finishing process, if the dye is not compatible properly, the dyeing technique is not good. Reasonable, inconsistent squeezing pressure, temperature difference in different positions in the oven, unstable running speed of dyeing machine, wrinkles in the fabric during dyeing, improper dye selection, uneven moisture regain on the fabric before dyeing, etc. The uneven surface of the dyeing will cause the cloth surface to produce rungs. Therefore, when a spinning enterprise obtains a fabric sample of a customer & #39;s complaint, first of all, it is necessary to preliminarily judge the possibility that the cause of the fabric surface is related to the yarn of the company. If it is confirmed that the reason for the cloth surface is not related to the company & #39;s yarn, it is necessary to take out accurate evidence and explain it clearly to the customer to avoid & quot;injustice & quot; and unnecessary economic losses; if the cloth is analyzed and verified The noodle rails are indeed caused by our company & #39;s yarns, so we must take corresponding measures according to the problems on the yarns to avoid the problems from happening again.
1 Preliminary judgment of the possibility that the cloth rail is related to the company & #39;s yarn
Du kan använda den vanliga ljuskällan för att färga ljusmetodens jämförelsemetod eller detekteringsmetod för färgskillnadsmätare för att initialt bestämma om orsaken till tygskenan kan vara relaterad till det garn som produceras av vårt företag.
(1) Om tygskenorna är vanliga kan du ta bort en slinga av garn som är tydligare på tygskenorna; Om tygskenorna inte är vanliga väljer du på dukytan - horisontellt. Om växeln är mer uppenbar, ta bort en grupp intilliggande garn (normalt inte mindre än 30) på normal plats och tvärstället.
(2) Unscrew the yarn produced by our company (if it is interwoven with yarns or filaments of other companies or other varieties, you only need to process the yarn produced by our company). On a piece of cardboard, the yarn on the cardboard is required to be tightly wound, uniform in thickness and smooth in surface.
(3) Put the wrapped cardboard into the standard light source color matching light box, and compare under the color matching light. If the yarns on these cardboards have no obvious color difference between each other, it is definitely not caused by the yarn. Cross rails; if the yarns on these cardboards have color differences, the cloth cross rails may be related to the yarn, indicating that the yarn is dyed unevenly or the color is inconsistent, then the cloth cross rails and the company & #39;s yarns need to be Confirm the relevance.
(4) Om det finns en färgskillnadsmätare kan du också använda färgskillnadsmätaren för att upptäcka färgskillnaden (- E-värde) mellan garnen på varje kartong, för att avgöra om det finns uppenbar färgskillnad i garnet beroende på storleken på 4E-värdet.
2 Confirmation of the correlation between the fabric rail and the company & #39;s yarn
Om garnet på kartongen kan se skillnaden under färgen - matchande lampa, eller det finns en färgskillnad som upptäcks av färgskillnadsmätaren, kan det inte fastställas att tygskenan orsakas av garnet, för även om själva garnet: mängden är ojämn Skillnaden i förhållandet, blandningsförhållandet, fiberblandningens enhetlighet, vridning, flätning och andra fjädrar påverkar garnets färgningseffekt, vilket resulterar i tygkorsstycken. Det kommer att orsaka färgskillnaden på garnet, så det är nödvändigt att ytterligare bekräfta de relevanta faktorerna som producerar tygkorsskenorna, för att äntligen avgöra om ansvaret för färgskillnaden på garnet är fiberproduktionsföretaget, tryckning och färgningsföretag eller garnproduktionsföretag.
Det finns två sätt att bekräfta orsaken till spolarna på tygets yta: - börjar med de mest misstänkta faktorerna, och för det andra börjar de faktorer som är lättast att kontrollera och utesluta.
Fördelarna med att starta från de största misstänkta faktorerna är målinriktad, stark pertinens, kort tid och hög effektivitet. Nackdelen är att det kräver att inspektören har rik praktisk erfarenhet, snabbt kan eliminera olika störningsfaktorer och bestämma den maximala möjligheten att generera spolar. Anledningen.
Fördelen med att börja med det enklaste att kontrollera och eliminera faktorer är att det är lätt att ta bort först och sedan utesluter en efter en. Det är lämpligt för drift av inspektörer med liten erfarenhet av att analysera skenor. Nackdelarna är dålig pertinens, lång tidskonsumtion och låg effektivitet.
