Polyester / bomullstyger har fördelarna med styvt utseende, god nötningsbeständighet, robusthet och hållbarhet, dimensionell stabilitet, enkel tvätt och snabbtorkning, etc., lämpliga för tillverkning av olika plagg. På grund av de olika fysikaliska och kemiska egenskaperna hos polyester och bomullsfibrer finns det dock skillnader i färgnings- och tryckegenskaperna hos polyester / bomullstyg. Vid utskrift bör skillnaden mellan de två övervägas helt och de två typerna av fibrer kan färgas för att uppnå samma färg och glans. Därför är det mycket viktigt att välja en lämplig utskriftsmetod av polyester / bomullstyg.
Pigmentutskrift
Pigmentutskrift är en tryckmetod som fixerar färgen på ytan av tyget genom en bindemedels verkan. Det är en konventionell tryckmetod för polyester / bomullstyg. Det specifika processflödet är:
Förbehandling → värmeinställning → dyna färgning markfärg eller polyesterblekning → utskrift → bakning → värmeinställning → tentering (bomullsblekning, tillsats av mjukmedel).
Fördelarna med pigmentutskrift är enkel beredning av färgpasta, kort process, komplett kromatogram, bra glans, bra reproducerbarhet och låg kostnad. Emellertid har pigmentutskrift också många brister, som dålig handkänsla, lätt att producera tryckfel, låg gnuggfasthet och så vidare. På den allt hårdare och krävande textilmarknaden har de befintliga problemen med pigmenttryck begränsat dess tillämpning och utveckling på polyester / bomullstyger.
Disperse / Vat-färgämnen i samma storlek
Disperse / Vat färgämnen i samma storlek är lämplig för tryckning av medelstora och mörka färger och polyester / bomullstryckprodukter som kräver hög färgfasthet. För närvarande används denna process främst vid tryckning av militära anti-infraröda kamouflagekläder. Det vanliga processflödet är:
Utskrift → torkning → bakning → vadderingsreducerande lösning → ångning → kallvattentvätt → oxiderande vattentvätt → tvålning → varmvattentvätt → kallvattentvätt → kall syraneutraliseringstvätt → uttorkning och torkning.
När polyester / bomullstyg trycks med dispersions- och behållarfärger i samma massatryckningsprocess kan endast tvåfasstryckningsprocessen användas, det vill säga polyesterkomponenten trycks med dispersfärger och sedan trycks bomullskomponenten med vat färgämnen. Dispergerings- / kärlfärgning i tvåfas av polyester / bomullstyg har fördelarna med klara och ljusa mönster, ingen färgblekning, ingen färgning etc., men tryckprocessen är längre och reduktionsångningen är benägen att otillräcklig reduktion och mörk färg. .
Disperse / reaktivt färgämnestryck
Disperse / reaktivt färgämnestryck används främst för mörktryck på polyester / bomullstyg. Processen innefattar huvudsakligen tvåfasmetod och enfasmetod.
Den tvåfasiga tryckprocessen för spridning / reaktivt färgämne är som följer:
Utskrift med vit tyg → torkning och bakning (190 ～ 200 ℃, 1 ～ 3 min) → tryckning av alkalisk massa → ångande (102 ～ 105 ℃, 5 ～ 7 min) → kallvattentvätt → varmvattentvätt (cirka 50 ℃) → tvålning (Or reduceringsrengöring, 70 ～ 80 ℃) → vattentvätt → torkning.
Processen har fördelarna med energibesparing, miljöskydd, färgfasthet och hög produktionseffektivitet, men processen är lång, färgen är inte lätt att kontrollera och tyget mönster trängs lätt när lut rullas.
Disperse / reaktivt färgämne enfasutskrift är processen att lägga till alla färgämnen och hjälpmedel som behövs för tryckning i tryckpasta och sedan skriva ut, fixera och tvätta. Den är speciellt lämplig för tryckning av medium / mörka färger av polyester / bomullstyg. Fördelarna med komplett kromatogram, ren nyans, ljus färg, kort processflöde och enkel hantering. Den största nackdelen är att dispergeringsfärger är lätta att fläcka bomullsfibrer. Spridningsfärger och hjälpmedel måste screenas och användas före utskrift.
