Ring twister
Skiktet som dragits från trumman matas ut från styrrullen genom styrstången och den tvärgående styranordningen och är lindad runt trummöret genom styrkroken och resenären. När spindeln driver röret att rotera ihop drar garnet resenären att rotera på ringen och vrider garnet.
Spolarna på spoleramen är mestadels lutade på insatsen i den horisontella formen, och spärgarnet drar spolen från sidan och vändes tillbaka. För att reducera ändbrottet som orsakas av överdriven spänning under avlindning av ett enda garn används en konisk cylinder för att tätt täcka insatsspindeln och det enda garnet dras ut axiellt från rörets respektive ände för att realisera koalescensen i matarram. Den kombinerade vridmekanismen kan spara processen med garnritning och är i allmänhet endast lämplig för dubbelsträngsgarn med låga kvalitetskrav. Styrrullen är vanligtvis ett par släta rullar. Nedre rullen är 6 till 8 ingots en sektion, full längd mosaik. Varje spindel på den övre valsen drivs av självvikt och friktion hos den nedre valsen s . Kompositgarnet har en viss lindningsmetod på valsen, så att garnet och valsen har tillräckligt lång friktionsbåg för att säkerställa att valsen förmedlar garn till vridningsområdet med en jämn hastighet. Vissa av dem använder två nedre rullar eller till och med två rullar för att anpassa sig till den höga vridspänningen och jämnt mata garn på speciella spinnande tjocka trådar eller vridmaskiner. I valsdelen är några vridmaskiner utrustade med självstoppsanordning för brutna ändar. Vissa vridmaskiner är utrustade med en vattentank under styrstången. Innan vridning av laggarnet appliceras vattnet först, vilket kallas våtvridningsmaskin. Våt tvinnat garn har fördelarna med höghållfast och jämn yta, men det behövs anti-rostmaterial för rullar och styrramar.
Snurrningsmekanismen hos ringspinnande snodden är mestadels den som i ringspinnramen. Ringplattan drivs av bildkamera för kortlängdsliftning. Efter varje lyftning stiger positionen till en viss höjd, så att rörledningen är lindad i en konisk tvärlindningspaket. Bilaterala fat används ofta vid spinning av tjocka trådar eller i vridmaskiner. Ringplattan kan öka tätheten och kapaciteten på rullningen om den lyfts och sänks långsamt på ett enda sätt. Huvudskillnaden mellan den traditionella fancy twister och den allmänna twisteren är garnmatningsdelen. Typerna av snygga garn är olika, och mekanismen och rörelsen hos garnmatningsdelen är också annorlunda.
Wing Spindle Twister
De viktigaste vridningsdelarna är spindelvingar. Med undantag för matningsdelen liknar de andra mekanismerna den uppskjutna vingspinnramen, vilken ofta används för jutevridning.
Dubbelvridande twister
Med dubbelvridningsspindel som huvudvridningsmaskin kan två vridningar läggas till plagarnet i varje tur. Det finns tre typer av dubbelvridningsspindlar: vertikala, horisontella och sneda, varav de flesta är vertikala. Den består av spindelstång, spindelskiva och garnförvaringsskiva och fasta delar som garnbehållare och ihåligt spindelrör. Den fasta delen är sleeved utanför den roterande delen, vilken är förbunden med rullager. Spindelskivan drivs av ett dragband eller spindelband, som driver garnförvaringsskivan att rotera ihop. För att säkerställa att den fasta delen inte påverkas av den roterande delen, är bromsanordningen av garnburken vanligen installerad. Det finns tre bromslägen: magnetisk bromsning, tyngdkraftsbromsning och mekanisk bromsning. Plywoodgarnet dras från matningsspolen, genomborrats genom toppen av det ihåliga spindelröret och genom sidhålet i garnförvaringsfacket och lindas på spolen genom styrkroken och utmatningsrullen. När spindel- eller garnförvaringsfacket roterar en cirkel, erhålls två vridningar när garnet i det ihåliga spindelröret och ballongdelen mellan sidhålet i garnförvaringsfacket och styrkroken vrids i samma riktning. Spindelhastigheten hos denna vridmaskin är så hög som 14000 / rpm. Vridningseffektiviteten fördubblas. Det kan tillverkas direkt i stora kapacitetsspolen med mindre garntider, men strömförbrukningen är hög och samverkan är svår.
