Nylon är en hydrofob fiber med amino- och karboxylgrupper. Det kan färgas med dispersa färgämnen, syrafärgämnen, särskilt svaga syrafärgämnen. Dess färgning har egenskaperna hos snabb färgningshastighet och hög utmattningshastighet, men på grund av de olika spinnprocessspecifikationerna är fiberstrukturen väldigt annorlunda, vilket orsakar en stor skillnad i färgningsprestanda och lätt att producera färgskillnad.
Därför, om det uppstår en liten försumlighet vid beredningen av provprocessen, kan det orsaka ojämn färgning, vilket resulterar i färgskillnader, färgfläckar, färgfläckar, mörka och ljusa kanter, ränder, färgkonsekvenser och dålig färgfasthet.
01
Färgblomma och färgskillnad orsakad av konkurrenskraftig färgning
Orsaksanalys:
Detta orsakas av felaktigt urval av färgämnen. Färgmättnadsvärdet för nylon är mycket lågt, så konkurrensen mellan olika färgämnen är mycket framträdande vid färgning av tjocka färger. Om de valda färgämnena skiljer sig mycket åt i färgupptag och affinitet kommer fiberns färg att vara väldigt annorlunda under olika färgningstider, vilket resulterar i färgskillnad och dålig reproducerbarhet för storleksprovet.
Förebyggande och avhjälpande åtgärder:
Välj färgmaterial med liknande färgningskurva och affinitet, bra kompatibilitet och lämpliga för produktionsmaskiner. Proofers krävs för att fullt ut förstå färgningsprestanda för olika färgämnen. När man väljer färgmaterial måste de helt överväga färgupptagningshastigheten, färgningskurvan, utjämningsegenskapen, färghastighetsprestanda och känslighet för temperatur och utjämningsmedel. Faktorer som sex.
1. Tänk helt på färgämnens kompatibilitet
När du använder flera färgämnen för lappfärgning, välj lämpligt färgämne och kontrollera mängden färgämne. Generellt bör du försöka välja samma serie färgämnen från samma företag. Även om du måste använda färgämnen från olika företag bör du försöka välja färgämnen med liknande färgningskurvor, liknande initiala färgningstemperaturer och liknande känslighet för temperatur- och utjämningsmedel. Undvik konkurrens.
2. Var uppmärksam på skillnaden i färgämnets storlek
Vissa färgämnen är inte uppenbara vid färgning av små prover, men de exponeras helt vid massproduktion. Till exempel, vid produktion av sjögrön och påfågelblå, om syraturkosblått och syragult används tillsammans, kommer liknande problem att uppstå. Detta beror på den stora molekylära strukturen i syraturkosblått, som skiljer sig mycket från färgningskurvan för syragult, vilket orsakar konkurrens. Om den syrgröna korgen och den gulaktiga syrgröna används tillsammans kommer konkurrensfärgningsproblemet i grunden att lösas.
3. Var uppmärksam på maskinens anpassningsförmåga till färgämnen
Färgmaskiner inkluderar stråle, varpstråle och jigger etc. I jetfärgningsmaskinen är färgvätskan i full kontakt med tyget, utjämningsegenskapen är bra, produkten känns full och reproducerbarheten är bra, tankdifferensen är liten , men dess våta fasthet är relativt dålig. Vi kan välja svaga syrafärgämnen eller 1: 2 metallkomplexa syrafärgämnen med god fasthet men dålig nivå för färgning. Produktbredden på varpbalkfärgningsmaskinen är lätt att kontrollera och lätt att fixa, men den är benägen för problem som djup och färgskillnad mellan huvud och svans. Färgämnen med bra utjämningsegenskaper men dålig fasthet kan väljas, och mängden utjämningsmedel bör ökas något och fixeringen kan förstärkas efter färgning.
02
Fel orsakade av orimlig teknik
Nylonfärgning kräver extremt högt hantverk. Processförhållanden är viktiga faktorer som påverkar färgning och nivå av färgningsprodukter, såsom temperatur, badförhållande, PH-värde, etc., kommer att påverka produktens kvalitet. Orimlig teknik är lätt att producera defekter som dålig färgning, färgfläck, färgpil, färgskillnad och dålig fasthet.
1. Kontrollera den ursprungliga färgningstemperaturen och uppvärmningshastigheten
Temperatur är en viktig faktor för att kontrollera färgning. Temperaturen kommer att påverka graden av fiberpuff, färgprestanda (löslighet, dispergerbarhet, färgupptag, skugga etc.) och tillsatsernas prestanda. Nylon är en termoplastisk fiber. När temperaturen är låg är färgningshastigheten mycket långsam. När temperaturen överstiger 50 ℃ ökar svullnaden av fiber med ökningen av temperaturen.
Effekten av temperatur på färgupptagningshastigheten varierar också beroende på färgämnet. Upptagningshastigheten för nivåfärgningsfärger ökar gradvis med temperaturökningen; färgupptagningshastigheten för fyllningsresistenta färgämnen bör vara högre än 60 Det börjar öka snabbt med temperaturökningen efter ℃. Speciellt i temperaturområdet 65 - 85 ℃ är styrningen av uppvärmningshastigheten nyckeln till framgång eller misslyckande med nylonfärgning. Om det inte kontrolleras ordentligt kommer det att orsaka problem med snabb färgning, dålig färgmigrering och svårt att reparera. Om du använder fyllningsbeständigt färgämne för att färga nylon, bör den ursprungliga färgningstemperaturen vara rumstemperatur, i temperaturområdet 65 ～ 85 ℃, kontrollera strikt uppvärmningshastigheten på cirka 1 ℃ / min, och tillsätt utjämningsmedel, anta en stegad uppvärmning metod; öka sedan temperaturen till 95 ～ 98 ℃, håll i 45 ～ 60 min. Dessutom förändras färgningsprestandan hos denna fiber med värmebehandlingsförhållandena före färgning, och färgningshastigheten hos fibern efter torrvärmehärdning minskas avsevärt.
2. Bestäm lämpligt spritförhållande
På grund av begränsningen av utrustningen kommer vätskeförhållandet för det lilla provet att vara större än för storskalig produktion. Men om vätskeförhållandet är för stort minskar färgupptagningshastigheten och färgskillnaden för provstorleken kommer att orsakas. Badförhållandet för lätt och tunn taft är i allmänhet 1:50 och badförhållandet för tyngre tyger är 1:20, förutsatt att tyget är helt nedsänkt i färglösningen.
3. Kontrollera PH-värdet
Färgbadets pH-värde har stor inverkan på färgupptagningshastigheten och färgupptagningshastigheten ökar snabbt när pH-värdet minskar. Vid färgning av nylon med svaga syrafärgämnen kontrolleras PH-värdet för färgning av ljusa färger i allmänhet vid 6-7 (vanligtvis justeras av ammoniumacetat) och mängden utjämningsmedel ökas för att förbättra utjämning och undvika färgning av blommor, men pH-värdet kan inte överskridas. Hög, annars blir skuggan svag; pH-värdet för färgning av mörka färger är 4-6 (vanligtvis justerat med ättiksyra och ammoniumacetat) och en lämplig mängd ättiksyra tillsättes under värmebevarande process för att sänka pH-värdet och främja färgupptag.
4. Var uppmärksam på valet och doseringen av nivelleringsmedel
Med tanke på egenskaperna hos nylonfärgningsnivå och dålig täckning bör en liten mängd anjoniskt eller nonjoniskt utjämningsmedel tillsättas till färgningsbadet, varav anjoniska ytaktiva medel är de viktigaste. Den kan användas i samma bad med färgämnen under färgning eller förfärgning av nylon med utjämningsmedel. Det anjoniska utjämningsmedlet dissocieras till negativa joner i färgbadet, kommer in i fibern, upptar först ett begränsat färgämne på nylonfibern och ersätts sedan gradvis med färgämnet när temperaturen stiger under färgningsprocessen, vilket minskar bindningen mellan färg och fiber Hastighet, för att uppnå syftet med nivellering; icke-joniskt utjämningsmedel vätebindning med färgämnet i färgningsbadet och sönderdelas sedan gradvis och frigör färgämnet under färgningsprocessen, som absorberas av fibern.
Det framgår genom experiment att tillsättningen av utjämningsmedel kan förbättra utjämnings- och täckningsförmågan avsevärt, men när koncentrationen av hjälpmedlet ökar minskar färgupptagningshastigheten, vilket resulterar i en minskning av uttömningshastigheten, så nivån av utjämningen agenten bör inte vara för mycket. Eftersom utjämningsmedlet inte bara har utjämningseffekten under färgningsprocessen utan också har en färgblockerande effekt. Överdriven mängd utjämningsmedel kommer att minska färgupptagningshastigheten för sura färgämnen och öka koncentrationen av färgrester, vilket resulterar i färgskillnad och dålig reproducerbarhet för stora och små prover. Generellt är mängden utjämningsmedel större vid färgning av ljusa färger; vid färgning av mörka färger är mängden utjämningsmedel mindre.
Under lång tid har industrin alltid trott att PH-kontroll är nyckeln till framgång eller misslyckande med nylonfärgning. Efter år av ackumulering av produktionserfarenhet fann vi att efter införandet av buffertsystemet spelar val och dosering av utjämningsmedel en avgörande roll för att kontrollera färgskillnaden för storleksprover. Avjämningsmedlet bör användas tillsammans med motsvarande färgämneskategori, men dosen måste justeras efter den aktuella situationen. Under framställningen av små prover regleras dosen av utjämningsmedel vid 0,2 ～ 1,5 g / L, det vill säga under förutsättning att man uppnår en bra utjämningseffekt, om den återstående vätskehastigheten för ljusfärg är 2% ～ 3%, och den medellånga och mörka färgen är 5% - 15%, är doseringsmedlets dosering den erforderliga mängden. Storskalig produktion kan modifieras efter mängden små prover för att uppnå goda resultat.
03
Färgskillnad på storleksprov
När nylon färgas finns det många anledningar till storleksprovets färgskillnad, såsom det grå tyget som används i storleksprovet, färgmaterialet och de olika processförhållandena för storleksprovet. De försiktighetsåtgärder och åtgärder som kan vidtas är: minska påverkan från miljö och ljuskälla, standardisera korrektur och färgmatchning; analysera skillnaderna mellan stora och små prover och korrigera data för de små proverna.
1. Provets färg måste vara strikt och korrekt
(1) Färg- och färgmatchningsmiljön i laboratoriet bör utformas med svart, vitt och grått så mycket som möjligt för att förhindra"" efter bild; orsakad av att miljöfärgen på ögonfysiologin påverkar färgen. Belysningen i färgmiljön måste vara tillräcklig för att förhindra nyansförändring orsakad av ljuskällan under färgmatchningen. En fast ljuskälla med" villkor" bör användas, eller en ljusruta som uppfyller internationella standarder bör användas. Om sannolikheten för att ljuskällan ändras är relativt hög, till exempel att laboratoriets färgmiljö är öppen, kommer ljuskällan utanför fönstret att ändras på grund av olika ljuskällor vid olika tidpunkter (såsom olika ljuskällor på morgonen och eftermiddagen, och olika ljuskällor på molniga och soliga dagar), vilket påverkar färgmatchningseffektiviteten.
(2) Innan du gör ett bekräftelseprov bör du ta reda på kundens olika krav, till exempel originalfärg och ljusavvikelse, om det finns speciell efterbehandling, om färgämnet för fiberfärgning är designerat etc.
(3) Vattnet som används för att göra små prover bör överensstämma med produktionen av stora prover, och vattenkvaliteten och pH-värdet bör testas dagligen och anpassas till processkraven för att undvika färg- och ljusskillnader.
(4) Färgprestanda för nylonfibrer förändras också med dess värmehistoria innan färgning. Olika värmehärdningsförhållanden kommer att resultera i olika färgsabsorptionshastigheter för tyger, vilket resulterar i färgskillnad mellan partier av tyg. Processkontrollen av förbehandlingen av nylontyger har också stort inflytande på färgningseffekten, så storleken på vävnadsspecifikationerna bör vara densamma och processförhållandena för halvprodukterna före färgning bör vara konsekventa. Det är bäst att använda samma parti halvprodukter.
(5) Det lilla provet ska använda färgämnen och kemikalier av samma ursprung, samma fabrik, samma produktnamn och samma satsnummer som det stora provet. Det färgämneskompatibilitetsvärde som valts under färgmatchning måste vara i princip detsamma för att säkerställa det proportionella förhållandet mellan varje färgämne i färgningslösningen under färgningsprocessen, vilket är fördelaktigt för färgskuggans stabilitet och reproducerbarhet. Vid matchning av färger ska huvudfärgfärgerna fixeras och färgämnen som används för färgskuggning bör justeras så att färgskuggningen överensstämmer med storleksproverna. Färgämnen som tenderar att orsaka missfärgning under färgningsprocessen används inte.
2. Standardisera färgmatchningsoperationen i laboratoriet
(1) Generellt sett är ju närmare färgen på den grå serien, desto svårare är det att bedöma dess gråmättnad, eftersom absorptionsfärgen den innehåller är mer komplicerad och det krävs tre typer av färgämnen för att blanda, så det är nära färgen på den grå serien. Välj färgbias med känslan av gult, rött och blått. Ju starkare färguppfattningen är, desto viktigare är det att bedöma färgen på färskhet och renhet. Därför, när du matchar färger, måste du först göra en korrekt bedömning och välja rätt färgämne.
(2) Var uppmärksam på förändringen av vinkeln mellan observationsprovet och ljuset för att hålla färgen matchande.
(3) Ta tag i provtygets torkningsgrad efter färgning. Överdriven torkning kommer att orsaka irreversibla rödaktiga nyanser; otillräcklig torkning påverkar färgmättnaden för färgproverna. Båda förhållandena kommer att orsaka färgljusavvikelse.
(4) När vi imiterar färg bör vi vara uppmärksamma på klassificeringen av sorter och färgseparationssystem och behålla prover och samla in data för att skapa ett färgprovbibliotek (det är bättre att ha motsvarande verkliga produktionsprover).
3. Kontrollera noggrant enhetligheten i storlek och provprocess
(1) pH-värdet och uppvärmningsprocessen i det täta färgbadet bör vara så överensstämmande med massproduktion som möjligt. På grund av korsanvändningen av vattenkvalitet och direkt ånga eller indirekt ånga i storskalig produktion förs pannans ånga ofta till alkalisk och färgbadets pH-värde är högt. Användningen av buffertar eller en pH-monitor online kan lösa detta problem.
(2) Hålltiden för det lilla provfärgningen bör vara densamma som för det stora provet för att undvika färgskillnad på grund av dålig färginträngning.
(3) Eftersom färgfixeringen också kommer att påverka färgljuset måste färgljuset justeras efter att provet har fixats för att komma in i massproduktionsprocessen.
