Vid snurrproduktion stöter det ofta på problem som inpackning av barnsängar, sprickor i barnsängar, konkava förkläden, trasiga förkläden och klämförkläden, vilket direkt påverkar spinnkvaliteten och normal produktion. Så, vad är de vanliga problemen med användning av barnsängar och förkläden? Hur löser du det?
Lindrande problem
Det mest framstående problemet vid produktion och användning av COTS är den ofta förekommande lindningsproblemen, vilket resulterar i produktionssvårigheter som påverkar garnkvaliteten och normal produktion. Användningen av mjuka elastiska barnsängar utan behandling har en mycket betydande effekt på att förbättra garnens jämnhet, men problemet med lindning är allvarligt. Det finns två sätt att lösa problemet, det ena är att förbättra lindningsmotståndet för barnsängar, det andra är att förbättra produktionsförhållandena (miljön) och förbättra barns barns anpassningsförmåga.
1) För att förbättra barns barns lindbarhet beläggs vanligtvis barnsängarnas yta med beläggning, en: B-komponent är 1: 2-1: 3, och några droppar D-komponent (speciallindare) tillsättes; barnsängarnas yta kan mikrobehandlas med barnsängar med medelhårdhet, och en: B-komponent är 1: 10-1: 15. Ytan på barnsängar med låg hårdhet behandlas med speciellt lindningsmedel. A: B-komponenten är 1:11 ~ 1:18, vilket avsevärt kan förbättra barns antivindningsegenskap och har liten effekt på garnens jämnhet.
2) Ju högre sockerinnehåll i bomull, desto lättare är det att linda sängen. Var uppmärksam på att kontrollera användningsandelen av polysackaridbomull. Det är bättre att inte överstiga 30% på sommaren och 60% på vintern. Bomullen med högt sockerinnehåll behöver speciellt sockerborttagningsmedel för förbehandling. Andelen sockerborttagare kan nå 100% på sommaren. På vintern kan en liten mängd eller ingen sockerborttagare användas enligt den faktiska produktionssituationen.
3) Miljötemperatur och luftfuktighet har ett stort inflytande på barnsängslindningen. I allmänhet är sockerinnehållet i Xinjiang-bomull eller Gansu-bomull mer, vilket är mer känsligt för verkstadens relativa fuktighet. Den relativa fuktigheten hos snurrverkstaden bör inte överstiga 60% i produktionen. För de mjuka elastiska barnsängar som inte behandlas, bör snurrverkstadstemperaturen på vintern vara inte mindre än 28 ℃ för att bibehålla barnsängarnas elasticitet och hållkraft och minska fenomenet med dragbrott.
4) På grund av den elektrostatiska effekten av spinnande cellulosasorter, såsom viskos, modal, Tencel, bambamassa, etc., är barnsängen mycket enkla att återvända till blomman i den slutliga parallella processen, som inte bara har många trasiga ändar, svårt att köra, men har också många defekta produkter. Sprutning av antistatisk oljemedel på ytan av cellulosa-råmaterialförpackningen kan effektivt lösa problemet att barnsängarna i den slutliga blandningsprocessen är lätta att återvända till blomman.
Knotigt garn och utkastproblem
I den faktiska produktionen framträder ofta "klumpigt garn" på ritningsramen och vridramen, och den roterande ramen misslyckas ofta att öppna, vilket resulterar i en ökning av trasiga ändar, garndefekter och produktionssvårigheter. Genom analys orsakas problemet främst av felaktig användning av barnsängförklädet i utkastområdet och motsvarande processkonfiguration.
1) För att förbättra garnens jämnhet antas vanligtvis dragtekniken för "snäv separation, tungt tryck" eller "två stora och en liten" (dvs. stor vridande vridning, stor snurrande ryggseparation och liten snurrande bakre dragmultipel). När den är i den kritiska processen, även om garnens jämnhet är den bästa, är den också den farligaste och utsatt för kvalitetsolyckor, så den kritiska processen bör undvikas så mycket som möjligt.
2) Enligt principen om att snurra dragning, för att få ritningen att fungera smidigt, bör den faktiska hållkraften hos käken bestående av barnsäng (förkläde) och rulle anpassas till dragkraften, och dragningen villkorar att minsta håll kraft är större än den maximala dragkraften bör uppfyllas. När gripkraften inte är tillräcklig för att övervinna sträckkraften, kommer den att orsaka "finngarn" på dragramen och vridramen, och fenomenet dragningsfel på spinnramen.
3) När "klumpigt garn" visas på ritningsramen och vridramen eller om dragningen inte kan öppnas på den roterande ramen, är det första steget att kontrollera om dragkomponenterna som barnsängar, förkläden, rullar, övre och nedre stift, tryck stänger och vagga är i gott skick och ersätter de defekta komponenterna i tid; justera processkonfigurationen för att undvika överdrivet utkast; ritningsramen kan höja tryckstången ordentligt, förstora rullavståndet eller öka dragavståndet ordentligt Öka dragförhållandet på bakområdet; vridramen och spinnramen kan ersättas av ett större avståndsblock, och rullavståndet kan lämpligt förstoras eller dragförhållandet för bakområdet kan ökas.
4) När fuktåtervinningsgraden för halvfärdiga produkter är stor är det också lätt att producera "klumpigt garn" eller dragfenomen, särskilt när råvarorna regnar, regnväder eller semestertid är långa, halvfabrikat är mer mottagliga för fukt. När fuktåtervinningen av halvfärdiga produkter ökar, ökar friktionskoefficienten mellan fibrerna i enlighet därmed, vilket försvårar dragningen. Därför, när fuktåtervinningshastigheten för halvfabrikat är stor, bör den relativa fuktigheten i förspinnningsprocessen reduceras ordentligt, och värmeskonserverings- och avfuktningsarbetet bör göras i god tid i förväg under semesterkörningen.
Problem som konkav i gummiring
Ibland har den roterande ramen konkavt övre förkläde, böjd nedre förkläde eller bakre utkastytan. Det orsakas huvudsakligen av felaktig skisssteknik i mittområdet.
1) Vid snurrning av polyesterbomullsorter är det valda avståndsblocket litet, vilket kommer att leda till att gummikringkäftarna är för snäva, rörelsen hos den övre gummiringen är inte stabil, vilket resulterar i glidning och bockad och bildar den mittersta konkava övre gummiring. Genom att förstora avståndsblocket korrekt kan man eliminera det konkava fenomenet i den övre gummiringen.
2) Järnvalsen spelar en drivande och kontrollerande roll vid driften av den övre gummiringen. I den långtidsanvändningsprocessen, påverkad av temperaturen och fuktigheten och de återstående syrasubstanserna på ytan av gummiringen, är ytan på järnvalsen lätt att rosta och förorena och rosta det inre skiktet av gummiringen, vilket gör gummiringen instabil och trasig. För närvarande används den nya tekniken, såsom den mellersta gummivalsen, den mellersta och övre valsen av kolfiber, den mellersta och övre valsen av aluminiumfoder, den mellersta och den övre valsen för retikulering och den övre tappen av kolfiber. , som effektivt kan lösa problemet med ritkontroll i mittområdet.
3) När du snurrar ren polyester eller dess blandade varianter är det lätt att klämma fast förklädet. Det främsta skälet är att efter det att spinningens slut har brutits, är den främre gummivalsen eller rullen tvinnad med blommor, och greppstyrkan hos främre käken reduceras, medan polyesterfibern är lång och dragkraften är stor, som fortfarande driver gummiringen att röra sig framåt, och rörelsen hos den nedre gummiringen vid den nedre stiftet är blockerad, vilket resulterar i klämman av gummiringen. Det andra är spänningsfel i den nedre förklädesramen, vilket får det nedre förklädet att glida. Därför är det nödvändigt att minska garnbrott så mycket som möjligt, göra frekventa omgångar av skiftarbetarna, hantera brottet i tid och ersätta den misslyckade spänningsramen i tid.
4) Dragytan efter spinning måste vara löst. Det orsakas främst av den otillräckliga hållkraften hos mellanvalsen och järnvalsen. Kontrollera först och byt ut de dåliga dragdelarna i mittområdet, flytta järnrullen ordentligt framåt, öka hållkraften i mittområdet och öka även dragmultipeln i bakområdet.
Barnsängförkläde är en viktig spinnutrustning som har stort inflytande på garnkvaliteten. Alla snurrande företag bör fästa stor vikt vid hanteringen av barnsängar. Med tanke på alla typer av problem med användningen av barnsängar och förkläden bör de analyseras noga och lösas i kombination med företagets faktiska produktion.
