Vad beträffar framspinning är allt arbete i spinning fabrik centrerad på kringströvande. Kvaliteten på den föregående processen har en viss inverkan på kvaliteten och livet för roving.
01
Blommor eller svåra molnfläckar på båda sidor av kortwebben
Det är lätt att bilda sandwich fiber bunt defekter i flisa efter ritning ram utarbetande. Efter att ritningsramen ritas, kan den oordnade fiberbunten inte dras för att bilda stort bukgarn, vilket orsakar roving end breakage.
Lösningar:
(1) I kardningsprocessen bör rimlig rengöringscykel och blåsningsläge formuleras, och de hängande och ackumulerade blommorna på båda sidor av den stora läckagebottnen på kardningsmaskinen bör rengöras noggrant, och de hängande blommorna i cylindern doff triangelområdet bör stoppas och rengöras i tid.
(2) Det är nödvändigt att stärka patrullen drift av kortet operatören, tid plocka upp de ackumulerade blommor av rengöringsborsten av strippa rullen, säkerställa den fotoelektriska känsligheten i doffer återkomst, och undvika doffer återkomst att skada kortet kläder, vilket resulterar i stora moln fläckar och hål i bomull webben.
02
Den flisa spunnen från rullsäng och bomull sliver bifogas med flanell blomma kommer att ha brutna ändar
De främsta orsakerna till lindningen av den nedre rullen av ritningen ramen är överdriven lägre sug, dålig funktion eller faller av den lägre renare. Mekanikern bör justera det undre sugutloppet för att säkerställa lämplig luftsugningsvolym, och regelbundet kontrollera och byta ut den nedre rengöringsgummiringen för att säkerställa dess goda funktion.
Under normala omständigheter, överdriven fuktighet, ökad dragkraft kraft eller barnsäng beläggning peeling off kommer att leda till fenomenet barnsäng trassel. När fenomenet slingrande rullsängar hittas, bör stoppa arbetstagaren ta ut problemet flisa i tid, och dra den allvarliga flisa med rullen och barnsäng lindning till laboratoriet för vikt och flisa test i tid för att spåra kvaliteten; ritningen maskinen rengöring flanell har dålig rotation, icke rotation och sug Den dåliga luftsugning av bomull damm och blockering av sugport kommer att göra flanell blomman inte absorberas i tid, och den ackumulerade korta lugg föroreningar falla i flisa för att bilda ett stort antal korta lugg kluster och orenhet slivers, vilket kommer att öka brott under utarbetandet av roving ram.
03
Slivers matas in i varandra för att producera toppar
Den flisa matas efter ritning och kringströvande ram bör ledas ut vertikalt från flisa fat och matas parallellt genom guide rullen för att undvika flisa gnugga med varandra och bildar oordnade fiber flisa på ytan. Denna typ av flisa kommer inte bara att öka brott i kringströvande process, men också producera en hel del korta häftklammer och NEP garn defekter i spinning process. I själva driftprocessen bör flisa i flisa i flisa pipan vara i enlighet med principen om hög utsida och låg insida för att undvika flisakors och friktion.
04
Roving brott orsakas av dålig flisa kanal, dålig ritning utkast och dålig utkast kvalitet
(1) Det är nödvändigt att säkerställa renhet sliver kanal, och göra alla typer av rengöring i tid enligt rengöring schema, och inte klappa vid rengöring. Sughinken och rotationsflanellen ska alltid hållas i gott skick.
(2) Se till att flisa kanalen är slät och smidig, samlaren och klockmunnen är fria från skador och burr, och sliver fat repareras i tid. Gummiremsan av luft sug hopper åldras och ersättas i tid för att undvika ambulerande brott som orsakas av hängande blommor inklämt i flisa.
(3) Justera öppningen av strippa i ritningen utfodring området för att göra flisa varken överlappar eller skingra, och göra flisa in i ritområdet i mitten av utarbetandet barnsäng, så att undvika dålig utarbetande och icke öppning.
(4) Justera positionen för uppsamlaren och hålla sina två ändar horisontella, så att flisa kan komma in i läggaren och klockan munnen smidigt, och den skrynkliga fiber bunt som orsakas av sidan obstruktion kommer inte att bildas, så att den kringströvande utkast kommer inte att brytas.
Dålig flisa kvalitet och utrustning skick kommer att öka brott av kringströvande ram. Kardningsprocessen bör ge flisa med tydlig och enhetlig webbstruktur för grovutkast; i produktionen, är det viktigt att rengöra utarbetande område, hålla flisa kanal smidig och smidig, och minska oordnade fibrer och slivers bildas genom att fastna, slingrande, blockering, hängande och gnugga.
