Med den kontinuerliga utvecklingen av modern textilindustri, ökningen av den textila internationella handelsvolymen, diversifieringen av textilprodukter och en kontinuerlig förbättring av kvalitetsnivån, kräver den internationella marknaden mer och mer högkvalitativt bomullsgarn, vilket innebär högre krav på kvaliteten på det inhemska bomullsgarnetet. Mer neps inte bara påverka kvaliteten och utseendet på garn och tyg yta, men också påverka kontinuiteten i färgning och efterbehandling, spinning och vävning process. Därför ökar "93-standarden" undersökningen av NEP-nummer jämfört med "78 standard", och neps blir en av de viktigaste indexen för att mäta garnkvaliteten. Hur strikt kontrollera neps i produktionsprocessen för att säkerställa kvaliteten på de slutliga produkterna har blivit ett av de problem som skall lösas snarast.
1. Definition och testmetod av Neps
Ett stort antal experiment visar att 60-70% av NEPS orsakas av dåliga egenskaper av rå bomull, men också av dålig spinning process. Enligt standarden GB / T 398-93 är neps tillverkade av fibrer, omogna bomull eller styv bomull på grund av dålig valskvalitet eller dålig behandling under spinning. Inspektionsmetoden är följande: under belysning av inte mindre än 400lx sprutas ljuset in från vänster bakre sida, inspektionsytans installationsvinkel är 45 °± 5 ° med det horisontella planet, inspektörens siktlinje är i en vertikal linje med garnet flisa, och inspektionsavståndet bygger på principen att inspektörens syn är lätt att identifiera defekter.
2. Förhållandet mellan egenskaper hos rå bomull och neps av garn
När det gäller förhållandet mellan fysiska egenskaper rå bomull och neps, under de senaste åren, ett stort antal studier hemma och utomlands har visat att den mogna bomullsfibern har liten fukt absorptionsförmåga, stor enda fiber styrka, mer naturlig crimp, god elasticitet och styvhet. Därför har det stark drag, tryckkraft och böjning motstånd, och är inte lätt att skadas i processen för bearbetning, och fibern är gnidas av ytfriktion Samtidigt, skadan och fraktur av fibern under mekanisk kraft i processen för öppning, slående, kardning och utarbetande är mindre, och ökningen av korta fiberhastigheten är mindre. Därför är chansen för NEP-formation mindre. Förhållandet mellan mognadskoefficient och NEP-garnets antal visas i figur 1.
3. Förhållandet mellan kardningsprocessen och neps
Ett stort antal studier visar att Neps på bomullsnätet i princip bestämmer garnets neps. Därför, hur man kan minska antalet neps och förbättra kardning effekten av kardning maskin är mycket viktigt att kontrollera neps. Genom bruket av fabriksproduktion i vår skola har vi gjort följande arbete.
3,1 rimlig fördelning av blåsning och kardning noil för att förbättra struktur och kvalitet bomull knä
De stora föroreningar som är lätta att separera och elimineras avlägsnas genom öppnings- och rengöringsprocessen, och de små föroreningarna med fibrer med större vidhäftningskraft avlägsnas genom kardningsprocess. För själva kardningsprocessen är de sterila fröna, styv bomull och döda fibrer i knät undantagna från taker delvis, medan de med fiberfröchips, finfiber föroreningar, neps och korta fibrer är undantagna från cylindern täckplattan. Samtidigt bör uppmärksamhet ägnas åt att förbättra strukturen på bomullsspolen och minska antalet krokformade och lösa bomullsbuntar som är lätta att bilda bomullswebb neps i bomullsrullen. I allmänhet är orenhetsborttagningseffektiviteten hos taker i rulle styrs mellan 50-60%, medan den för cylinderlocket styrs vid 3-10%, och orenhetshalten i grön remsa styrs under 0,15%. Därför är licker delvis den viktigaste punkten för orenhet avlägsnande i kardningsprocessen. Vi kan justera tekniken för licker släppzon, ändra kardning och orenhetsborttagningselement, längd och huvudavstånd, och stärka elimineringen av neps och föroreningar.
3.2 förbättra kardningseffektiviteten hos kardningsmaskin
Den starka kardning av kardning maskin kan förbättra graden av fiber enda fiber, som inte bara bidrar till separation av fibrer och föroreningar, minska förveckling av fibrer, men också lossa några neps i bomullsrullen. Därför väljer vi nya kläder med bra kardningseffekt för cylinder, täckplatta, doffer och taker i rullkläder, och antar mindre avstånd för cylinderlockplåt, cylinder doffer, cylinder taker i rulle och taker i rullmatningsbräda. Det inte bara förstärker innehav kardning förmåga taker i roller, men också förbättrar fri kardning och upprepade kardning effektivitet cylinder och täckplåt.
Genom testet kan vi se att antalet Neps i låg hastighet snäva spårvidd flisa är mer än den i höghastighetståg tight gauge flisa; antalet Neps i flisa ökar med ökningen av täckvidden; kardningsgraden ökar med ökningen av cylinderhastighet, vilket gör fibern helt kardning och lätt att eliminera neps. Under tiden, den genomsnittliga kardning kraft på enheten nålen yta och fiber minskar, och fibern är inte lätt att vara stressad och töjningen är för stor Minska NEPS på grund av fiber rebound och fiberbrott. Den snäva mätaren gör nåltänderna kontakt med fibern mer, fibern är lätt att hållas av nålen tand, nålen tanden tränger in i fibern djupt, kardning effekten förstärks, och neps är lätta att elimineras.
3.3 förbättra fiberöverföring och minska bildandet av nya neps
Den grundläggande orsaken till bildandet av nya Neps på kardningsmaskinen är gnidningen och gnugga mellan fibrer, och de onormala fenomen som återvänder blomma, slingrande blomma och hängande blomma är lätta att orsaka våldsam friktion, vilket leder till bildandet av neps genom att gnugga och gnugga av fibrer. De främsta orsakerna till att återvända, slingra och hängande blommor är felaktig hastighet förhållandet eller avstånd, eller otillräcklig skärpa och jämnhet av att öppna kardning element. Därför, med tanke på ovanstående skäl, vi främst vidta följande motsvarande åtgärder för att eliminera fenomenet fiber gnugga och svår friktion. För det första, hastighetsförhållandet för cylindern licker i rulle bör vara korrekt konfigurerad för att säkerställa normal överföring av fibrer och minska retur av blommor; för det andra är det nödvändigt att uppmärksamma status kardningselement, och endast genom "fyra punkter och en noggrannhet" kan taker i roller, cylinder, täckplatta och doffer nåltänder hållas skarpa med god punktering prestanda för att säkerställa korrekt avstånd för varje del; för det tredje, säkerställa den smidiga och smidig passage av fibrer, så att minska de hängande blommor av fibrer i rörelseprocessen Fenomen.
3,4 stärka temperatur och luftfuktighet förvaltning för att kontrollera fukt återfå av fiber
Under hög temperatur och hög luftfuktighet, har bomull fiber hög plasticitet, dålig böjning motstånd, lätt vidhäftning mellan fibrer, och lätt att bilda neps. Speciellt för rå bomull med dålig mognad, är det lättare att absorbera fukt och bilda NEPS under hög temperatur och hög luftfuktighet. På grund av den dåliga elasticiteten av fiber under hög temperatur och hög luftfuktighet, bomull fiber i arbetsområdet av täckplåten ofta förvandlas till neps eftersom det inte är kammade. Därför hålls den relativa fuktigheten i kardningsprocessen på en låg nivå, i allmänhet 55-60%, så att fibrerna är i kontinuerlig avfuktning tillstånd, så att kontrollera fukt återfå halvfabrikat, minska sammanhållningen mellan fibrer, upprätthålla god elasticitet och styvhet, som är avgörande för öppning, orenhet avlägsnande, kardning och överföring, och minska friktionen mellan fibrer och nål tänder och fylla nålen gap.
4. Slutsats
Genom ovanstående analys kan vi dra följande slutsatser:
(1) Sannolikheten för att bilda neps i processen för bearbetning för fibern med dålig mognad är högre än för normal bomullsfiber.
(2) Processkonfigurationen av kardningsprocessen är nyckeln för att påverka antalet neps. För att stärka effekten av att ta bort neps och föroreningar i taker rullen, bör vi genomföra processen principen om "snäva avstånd och stark kardning", lämpligt öka cylindern hastighet, och uppmärksamma "fyra främre och en noggrannhet", förbättra fiberöverföringen, och minska bildandet av nya neps.
(3) Temperatur- och fuktighetskontroll bör förstärkas i kardningsprocessen för att minska neps.
