Kortningsprocessen kan ta bort föroreningar, neps och kort häftklammer, men också producera neps och kort häftklammer. De viktigaste faktorerna som påverkar föroreningar, neps och kort häftklamring i kardningsprocessen är klädtillstånd, varje varvs rotationshastighet, huvudavstånd, skivmängd och stripphastighet. Därför bör vi rationellt fördela processparametrarna för kardning, minska skadorna på fibrer och säkerställa kortring och snabb överföring av fibrer.
Föredragna kortkläder
Kvaliteten på rå skivan beror på valet och matchningen av metallkortkläder och dess process. Faktorerna som produktorientering, fiberprestanda, kvalitetskrav, mängd råproduktion och produktion bör beaktas i det matchande valet. Inhemska och utländska kortklädstillverkare kan tillhandahålla olika specifikationer för kortkläder för att tillgodose användarnas behov.
Generellt sett bör vi följa principen om att täthetsdensiteten hos den tagande-in kamplattan, den bakre fixerade täckplattan, den roterande täckplattan, den främre fasta täckplattan och den cylindriska kortduken ska ökas gradvis och kardningsfunktionen bör gradvis stärkas. Till exempel kan kardtagningsinvalsar anta kardanål eller stora tvättade nålkläder för att minska produktionen av korta fibrer; nya cylindriska nålkläder har egenskaperna kort, grunt, skarpt, tunt, tätt, litet, punktering och stark greppförmåga; Deg kan anta nya nålkläder med stort tanddjup, liten arbetsvinkel och böjd rygg, vilket är gynnsamt för koagulering och överföring av fibrer till deg.
Som en nyckelkomponent i kortmaskinen bör kortkläderna väljas noggrant när leverantörer väljs. Kardningskläder bör uppfylla behoven för specifik justering av parametrarna för kardningsprocessen, för att säkerställa kardningseffekten av fibrer och minska antalet Neps i sliver.
Processparameterinställning
01
Tornrulle
Funktionen för kortinmatningsrullen är att förkamma fiberbuntarna, ta bort damm och korta fibrer i processen och producera korta fibrer samtidigt. Carding-inhämtningshastighet, skärprocessens längd, avstånd och så vidare är de viktigaste faktorerna som påverkar produktionen av kort häftklammer. Vid avyttring av upptagningsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt: upptagningshastigheten ska inte vara för hög för att minska produktionen av korta fibrer, de flesta av våra företag är inställda på cirka 750 r / min; delningsprocessens längd bör vara förenlig med huvudlängden på bomullsfibrer; avståndet mellan delningsprocesspunkten och matningsvalsen bör också förstoras på lämpligt sätt för att minska slagkraften och stabilisera den omedelbara gripningen av fibrerna. För att kompensera för bristen på kammning av fibrer med relativt låg hastighet kan vi överväga att använda stora tvärsnittsnålkläder, och avståndet mellan infångare och förkammningskort är inte stort. Lämplig för för liten, justera på lämpligt sätt i enlighet med den specifika situationen för att förhindra buntar att täppa upp kartongkortet och därmed producera neps. Vårt företag har ställt in det rekommenderade avståndet mellan 1,5 mm och 2,0 mm enligt relevant litteratur.
02
Xilin
Cylinderprocessinställning är kärnan i kortprocessen. Det linjära hastighetsförhållandet mellan cylinder och upptagningsrulle påverkar NEP-bildningen; cylinderns rotationshastighet påverkar NEP-borttagning, avlägsnande av föroreningar, fiberkardning och kort fiberproduktion; och avståndet mellan cylinder och lock påverkar NEP-kardning, fiberkardning och orientering.
Cylinderns hastighetsinställning bör säkerställa att det linjära hastighetsförhållandet med upptagningsrullen är 2: 1 eller mer, för att säkerställa smidig överföring av fibrer och undvika neps på grund av blommande tillbaka. Vårt företag sänker cylinderns hastighet till cirka 360 r / min beroende på hastighetsuttagaren. Även om fibrernas kortningskraft minskar efter att cylinderns hastighet har minskat, minskar den skadorna på fibrerna, ökar verkningstiden mellan fibrerna och kardningsområdet och matchar sedan kortklädespecifikationerna för att göra fibrerna bättre kardningseffekt.
Avståndet mellan Xilin och täckplattan bör överensstämma med principen om "storleksmatchning, gradvis övergång". Enligt principen om förkardning och fiberorientering bör den bakre fixerade täckmätaren inte vara tillräckligt liten för att undvika att blockera kartongen och producera neps. Det bör justeras på lämpligt sätt enligt utgången. Produktionen för vissa företag i vårt företag är cirka 38 kg per timme och mätaren är cirka 0,6 mm. Avståndet mellan cylinder och rörligt skydd påverkar fibrernas kortlängd. Inställningsavståndet är litet, och längden från kortpunkten till fibrerna är lång. Kardningseffekten är god och vice versa. Därför bör fempunktsavståndet mellan cylinder och rotationshölje kontrolleras tätt, vilket är fördelaktigt för kamning. Cylinderrundahet och dynamisk balans bör beaktas vid inställningen. De flesta företag i vårt företag ställer in avståndet mellan cylinder och roterande lock på 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm och 0,178 mm. Det främre fasta höljet spelar huvudsakligen rollen för fiberorientering och kamning, som i princip är inställd på 0,203 mm.
03
Roterande täckplatta
Rörelseriktningen för topplattan på kortsmaskin med hög avkastning är motsatt den för cylindern när den kommer in i actionzonen. Topplattans linjära hastighet påverkar huvudsakligen avlägsnandet av föroreningar och kardningseffekten av fibrer. Med ökningen av täckets fodringshastighet kan föroreningarna som kastas av cylindercentrifugalkraften till locket avlägsnas relativt snabbt, och nåltandarnas verkningstid på fibrerna reduceras, vilket resulterar i minskningen av kardningseffekten . Därför, för att göra fibrerna tillräckligt kammade, är den linjära hastigheten på täckplattan hos vissa företag i vårt företag inställd på cirka 0,0 mm / min, och den ideala effekten erhålls.
04
doffer
Att öka överföringshastigheten för kardaduff är fördelaktigt för att minska neps. Därför bör avståndet mellan Doffer och Cylinder kontrolleras så litet som möjligt. Vårt företag ställer vanligtvis 0,127 mm och vissa företag ställer 0,102 mm. Mätinställningen bör också justeras i enlighet med utrustningens bearbetningsnoggrannhet för att förhindra strängsprutningsskador på kläderna.
05
Skärmängd och skärhastighet
En rimlig optimering av tekniska parametrar för varje process är användbar för att ta tag i den råa skivmängden och stripphastigheten rimligen. Mängden rå skiva i vissa företag i vårt företag är cirka 21 g / (5 m), stripphastigheten är cirka 140 m / min-150 m / min, och kvalitetsindexet för rå skiva är idealiskt.
