Alkali krympningsprocess
Den grundläggande krympningen av bomullstickade tyger har två processer, torr krympning och våt krympning. Torr krympning används vanligtvis. Torr krympning är direkt alkali som krymper den grå duken och bleker sedan. På detta sätt är processen kort och kan vara kontinuerlig än produktion, men vätbarheten hos den grå duken är dålig och det är lätt att producera ojämn krympning. Tillsättande av penetrant kan förbättra permeabiliteten för lut. Våtkrympning är den grundläggande krympningen av grå trasa efter skurning. Även om tyget tränger igenom på detta sätt! Det är hälsosamt, alkaliabsorptionen är enhetlig, och elasticiteten, glansen och nivelleringen är bättre än torr krympning. Eftersom duken är våt kommer vattnet på tyget emellertid att få mänsklig lut, lutan kommer att spädas ut, och temperaturen på lutan kommer att stiga, vilket påverkar alkali-krympningseffekten. Alkali-krympning av mörka och avancerade produkter i färgningsprocessen kan utföras efter avvattning eller torkning och därefter krympning av alkali. Efter träning och blekning är kapilläreffekten av tyget god, alkaliabsorptionen är enhetlig och alkalikrympningskvaliteten är god, men processen är lång och energiförbrukningen är stor. Den grova duken impregneras först med en penetrant, följt av en alkalisk lösning. Efter vätning av tyget är alkalikomplexet fördelaktigt med den enhetliga absorptionen av alkali av Shaansu, vilket kan förbättra nivelleringsegenskapen. Det tar dock en viss tid för natriumhydroxid att ersätta vattnet i fibern, och lutan kommer också att spädas ut. Den är oval eller till och med cirkulär, cellkaviteten krymper till en punkt, och fuktinnehållet i hela fibern bör inte överstiga 65% till 70% efter att ha ändrats från ett platt band, och det bör vara enhetligt.
Vilka är problemen med alkali-krympning och hur kan de förhindras?
Problem med alkali-krympning inkluderar fina rynkor, hål och fläckar.
(1) Fina rynkor:
Minska trycket på rullarna; avancerade produkter med stora svårigheter att färga kan använda processen för kokning, torkning och krympning av alkali.
(2) Hål:
Den främre och bakre rullarnas linjära hastighet är annorlunda, och det grå tyget skadas av rullarnas slitage; justera den linjära hastigheten mellan fram- och bakrullarna. Hårda föremål som stickor kan vara inbäddade i rullarna (orsakar vanligtvis vanliga hål); gummivalsarna måste kontrolleras innan du kör, och vagnstopparen måste ta bort de trasiga nålarna från den grå duken.
(3) Förorening:
Den grova trasan är färgad före krympning av alkali; gör ett bra jobb med att rengöra marken och trasa staplaren innan skift. Rengöringsarbetet för torkmatningsskivan, mjölkvalsen, förvaringsboxen etc. är inte bra; utrustningen måste rengöras innan du kör.
Vilka är de faktorer som påverkar alkalisk sammandragning?
Under alkali-krympningsprocessen har vissa processbetingelser, såsom koncentrationen av alkalilösningen, temperaturen på alkalilösningen, tiden för alkali-krympningen, och effekten av att ta bort alkalin, ett stort inflytande på effekten av alkali krympning. Därför måste alkali-krympningen kontrolleras strikt för att erhålla den önskade effekten.
Lugkoncentration:
Svullnadseffekten av bomullsfibrer i kaustisk soda är nära relaterad till koncentrationen av lut. Endast när lutkoncentrationen når ett visst värde, kommer fibern att ha en betydande svullnadseffekt, så att lutkoncentrationen är den viktigaste faktorn som påverkar alkali-krympningen. Testet visar att när lutkoncentrationen når cirka 245 g / L, når tygets krympning den maximala nivån. Vid faktisk produktion krävs inte maximal krympning, så koncentrationen av lut kontrolleras vanligtvis inom intervallet 140 - 200 g / L, och den specifika behandlingskoncentrationen beror på vävnadstätheten hos det stickade tyget.
Lugtemperatur:
Lugns temperatur påverkar också effekten av alkali-krympning. Reaktionen av alkali på cellulosa är en exoterm reaktion, så att temperaturen är inte bra för alkali-krympning. Men om lutens temperatur är för låg, påverkar lutans viskositet penetrationen av lutningen i fibern. Med tanke på de två faktorerna för permeabilitet och behandlingseffekt i produktionen kan för låg temperatur inte antas, och temperaturen på lutan bör vara 15 ~ 20 ℃. Eftersom reaktionen mellan alkali och cellulosa är en exoterm reaktion kommer temperaturen på lutningen att öka med processens gång. För att inte höja temperaturen på lut kan en lutbehållare med ett mellanlägg användas. Passera i kallt vatten för att svalna.
Baskrymptid:
Den alkaliska krympningseffekten beror inte bara på koncentrationen och temperaturen på lut, utan också på verkningstiden för kaustisk soda och tyget, det vill säga alkaliskrympningstiden. Alkali-krympningstid avser den totala tiden för tyget från nedsänkning av lut till alkalitvätt. Från reaktionen av alkali och cellulosa är den erforderliga tiden mycket kort, men det tar en viss tid för alkalin att tränga in i fibern, och det tar tid att se till att tyget helt krymper. Därför, i fallet med alkali-krympning, om tyget tvättas och alkali-nedbryts omedelbart efter att det har nedsänkts i alkalilösningen, har tyget ingen tid att krympa, vilket kommer att påverka alkali-krympningseffekten. Efter stoppning av lutan måste den staplas för att förlänga alkali-krympningstiden och förbättra alkali-krympningseffekten. Eftersom de specifika förhållandena för den alkali krympningsutrustning som används i varje anläggning är olika varierar längden på staplingstiden, vanligtvis mellan 5-20 minuter. Dessutom, om lutkoncentrationen ökas, kan alkali-krympningstiden förkortas i enlighet därmed.
