Den mest skadliga punkten i problemet med lindningsprocessens kvalitet är att det här är den sista processen och det finns i princip inget utrymme att kompensera. Därför är vårt arbete att förhindra lindningsprocessen från kvalitetsolyckor snarare än att lösa dem.
Många textiltillverkare tar bara hand om garnkvalitetsrapporten, medan garnkvalitetsrapporten inte lägger stor vikt vid den. Detta är ett uppenbart misstag. Det bör förstås att kunden köper garnet snarare än rörgarnet.
I det här dokumentet nämns olyckspunkterna för flerpunktslindningsprocessen och förebyggande metoder listas också. Även om de är begränsade till den gammaldags vanliga lindningsprocessen, är de av stort referensvärde.
Utan långtidsarbete i verkstadens frontlinje är det omöjligt att skriva så exakta och på plats tekniska artiklar, som är värda att samla in.
För att förbättra garnets kvalitet använder vi metoden för inverterat garn i vårt dagliga arbete för att kontrollera kvaliteten på garnet. Under inspektionen har det konstaterats att garnet som spinnas på ga014-lindaren har defekter såsom lösa rör, ytskador, överlappande garn, dålig formning, okvalificerad fog, "pigtail" -garn, flygande blommahållare, etc. Med tanke på ovanstående kvalitet problem, vi har vidtagit motsvarande åtgärder för att förhindra dem.
(1) Lösa rördefekter. Defekten visar att vissa av garnerna inte är tätt lindade på förpackningens yta, utan är relativt lösa, vilket leder till att normal avlindning misslyckas vid hög hastighet, vilket orsakas av för liten garnsspänning. Orsak till bildning: det finns granulära föroreningar eller stora flygande blommor mellan de två spännskålarna, vilket gör att spänningsskålen inte roterar och garnspänningen är för liten; sondstången misslyckas och den mindre spänningen kan inte hålla sondstången, så att sondstången kan lyfta garnet; garnet passerar inte genom den normala kanalen och spänningen vrids ut. Med tanke på ovanstående skäl kan spänningsskålen rengöras i tid och sondstången kan ofta repareras. Samtidigt kan spänningen snurras och personalens kvalitetsmedvetenhet kan stärkas. I händelse av "lös hudgarn" defekt på förpackningen ska det lösa garnet tas bort för att förhindra att det lindas på förpackningen.
(2) Ytskada på garn. Det finns två typer av skador på trummans yta, den ena är att trummans yta är sliten, den andra är att trummans stora ände har en slitcirkel. Den förstnämnda beror på skadorna på självstopplådan eller den tunga belastningen på den misslyckade garndetekteringsstången av operatören på tjänst, vilket får spindeln att inte lyftas automatiskt efter att garnet har brutits. I detta fall ska underhållsarbetaren i rätt tid reparera den skadade självstopplådan och detekteringsstången för garn, och den svarta arbetaren får inte hantera den själv. Den senare orsakas av den lösa kärnan i spindeln eller det felaktiga relativa läget hos spårcylindern och spindeln. När detta fenomen hittas ska spindeln repareras av underhållsarbetaren före produktion.
(3) Överlappa spolen. Den överlappande spolen orsakas av överdriven utrullning av spolen, instabil rotation eller misslyckande av den intermittenta anordningen på lindaren. När spindelvinkeln inte är rätt är det lätt att producera överlappande spol. När den här typen av spindel visas bör den repareras i tid och vändas.
(4) Formande fel. Garnet med dålig formning orsakas av garnmärket i styrspåret för den slitsade trumman eller av felaktig funktion hos operatören på tjänst. För den här typen av spindel ska underhållsarbetaren slipa spårcylindern, och operatören på tjänst ska stoppa spårcylindern innan rengöring, för att undvika skador på spårcylindern och påverka bildningen av cylindern.
(5) Okvalificerad led. De okvalificerade lederna visas huvudsakligen som knoppspolning, låg knutstyrka och stor knuthårighet. För knutkvalitetskontroll är det nödvändigt att låta operatören på tjänst utveckla vanan att knutinspektion och vara uppmärksam på att undvika fenomenet av returledningsfästning orsakat av för långt returhuvud. Samtidigt är underhållsarbetaren skyldig att kontrollera skarvskivarens skarvningskvalitet varje dag för att säkerställa att skarvskivarens kvalificeringshastighet är.
(6) "Liten fläta" -garn. Garnfelet orsakas huvudsakligen av felaktig drift. När lindningen stoppas och sedan startas, ska garnet spännas och sedan handtaget på självstopplådan trycks in för att förhindra att garnet "får" pigtail "-garnfel på grund av vridning.
(7) Flygande garnfel. Garnfelet orsakas av att flyga in i cylindern bakom den elektroniska garnrensaren eller den elektroniska garnrensaren saknas. Vid produktion bör rengöringen runt spindeln stärkas för att säkerställa att dammblåsaren blåser. den elektroniska garnrensaren bör ses över för att minska antalet missade nedskärningar för att effektivt minska de flygande garnets defekter i spolen.
Förbättringen av garnets inre kvalitet kräver gemensamma ansträngningar för all personal. Garnets inre kvalitet kan minskas och hela kvaliteten på garnet kan förbättras genom att förbättra driftsnivån och förbättra ansvarsupplevelsen.
