Kamgummirullen är en viktig draganordning och spelar en nyckelroll i produktionseffektiviteten i kamprocessen, kvaliteten på halvfabrikaten och den färdiga produkten. För närvarande påverkas många bomullstextilföretag i varierande grad.
Problemet med att packa in gummivalsen och försök aktivt att lösa det bästa sättet att linda in gummivalsen.
1 karaktärsanalys och användning av kamgummirulle
1.1 Egenskaper hos vanliga gummivalsar
Kammagummivalsen är också uppdelad i vanlig gummivals och kaninbehandlingsgummirulle. Vanligtvis används den vanliga kamgummirullen för ytslipning efter en tidsperiod. Efter slipningen byter gummivalsen efter beläggningsbehandlingen gummit.
Rullens molekylstruktur är lätt att åldras på ytan och beläggningsskiktet är lätt att falla av och spricka. Speciellt efter flera tider av slipning reduceras diametern på gummivalsen, hårdheten ökas, elasticiteten saknas och hållaren är inte
Bra, kommer att påverka kvaliteten på kammad bomull.
1.2 Användning av fri bearbetningsseparationsrulle
Den kamfria processvalsen förbättrar gummivalsens slitstyrka, antistatiska egenskaper och intrasslingsmotstånd. Till exempel kan Swiss Baker hantera snurrningen av separeringsrullen utan slipyta efter slipning.
Hög elasticitet, liten deformation och utmärkt lindningsprestanda. Kvalitetsnivån på inhemska processfria gummivalsar (som WRC-965, WRC-073 och WRC-975) är nära den för importerade gummivalsar.
Separationsgummirullen är återkommande fram och tillbaka, så den bör ha hög elasticitet, låg hårdhet (Shryl A65 grad), stark elastisk återhämtningsförmåga, god slitstyrka och stark motlindningsförmåga.
När ytan på den separationsfria gummivalsen är viskös är gummivalsens yta klibbig och manschetterad. När maskinen är installerad kommer gummivalsen att blommas allvarligt. Det kommer att försvinna efter några dagars drift. Efter flera omgångar med slipning är diametern
Minskar gradvis, ythårdheten ökar och anti-lindningsprestanda är sämre.
Efter noggrann observation konstaterade vi att schweiziska Baker-gummirullen, som inte har fästs, har bildat en fin och slät film på ytan, så länge den regelbundet används för att värma den våta trasa.
Ytan är ren, har fortfarande god spinnbarhet och fuktabsorptions- och desorptionsprestanda, ytan är ren, anti-lindning, elastisk återhämtning, greppgreppet är balanserat och garnkvaliteten är stabil.
Hushållsgummivalsens lindningsprestanda är något dålig och den snabba mikrobehandlingsbeläggningen kan användas för att uppnå syftet med en slät och torr yta på gummivalsen, men det bör noteras att beläggningstäckningen inte kan vara alltför tjock.
För att undvika att påverka gummivalsens greppprestanda är behandlingen med hjälp av ytbeläggning av ultraviolett ljus med mikrobeläggning ett effektivt mått för att förbättra hushållsgummivalsens lindningsprestanda.
För företag med stora fluktuationer i temperatur och fuktighet kan användningen av en lämplig andel kolsvart kompositbeläggning också förbättra de antistatiska egenskaperna. När gummivalsens hårdhet är över 70 grader Shore är kompositbeläggningen
Efter behandlingen ska det naturligt torkas i mer än 72 timmar och malas lätt med fint sandpapper.
1.3 dragrullens egenskaper och rimlig användning
Hastigheten hos draggummirullen är hög och är benägen att blommande, förvirring och trängsel. I allmänhet är det nödvändigt att förkorta gummivalsens uppspolningscykel och välja en kompositbeläggning med starka antistatiska och lindningsegenskaper.
För att förbättra garnets kvalitetsnivå kan en gummivals med medelhårdhet väljas. Hårdheten hos den första gummivalsen är cirka 70 grader Shoal, och den andra och tredje gummivalsarna är cirka 75 grader Shoal. Endast importerad dragrulle
Det får inte finnas några mekaniska vågor, och det finns inget behov av att slipa.
1.4 Justering av slipningsprocessen för inhemsk gemensam separationsgummirulle
(1) Innan slipning ska du använda ratten för att kontrollera radiellt utlopp för vänster, mitt och höger. Den måste vara s0.02mm, och sedan kan den slipas på slipmaskinen efter testet.
(2) Mängden slipning bör inte vara för stor varje gång och slipmängden under finmalning bör kontrolleras inom 0,1-0,15 mm.
(3) Vagnens hastighet kan styras med 400-500 mm / min, och antalet fram- och återföringar bör vara tre slag.
(4) Att öka sliphjulets linjära hastighet kan effektivt minska ytråheten på gummivalsen. Vid slipning av separeringsgummirullen är sliphjulets linjära hastighet så hög som möjligt och regleras vanligtvis vid cirka 30 m / s.
2 Analys och lösning av lindning av gummivals
2.1 draggummirulle
Ritgummirullen har hög rotationshastighet, är lätt att generera statisk elektricitet och absorberar fibrer för att orsaka intrassling. Dessutom är gummivalsrengöraren och gummivalsens yta i linjär kontakt, och anpassningsförmågan till temperatur och fuktighet är dålig, och det är lätt att trassla in på grund av dålig kontakt mellan städaren och gummivalsen.
(1) Använd en rengöringsgummihylsa med en diameter på cirka 20 mm (gummihylsematerialet för rengöringsmedlet under lamellerna) och täck det direkt på stålremsjärnrensaren. De två sidorna av gummihylsan bör placeras tätt på den ursprungliga långa järnremsan. På fästet får gummihylsan inte rotera efter körning för att öka friktionen mellan gummihylsan och gummivalsen. Gummihylsan och gummivalsen är i ytkontakt och har en stark rengöringseffekt och kan effektivt avlägsna den ackumulerade blomman som vidhäftar ytan på gummivalsen, vilket kan minska Gummivalsen trasslas in på grund av den elektrostatiska adsorptionen av fibern .
(2) Klipp den 195 mm långa rotationsramen för att skrapa den nedre gummiringen och klistra fast den med det universella limet på den ursprungliga långa remsjärnrensaren (vissa tillverkare använder organiskt mjukt material) för att få den i kontakt med gummivalsen. Det kan också minska effekten av lindning av gummivalsen.
(3) För att säkerställa känsligheten för det fotoelektriska och mekaniska självstoppet för varje del, är tryckrullens kolvstång ansluten till jordningstråden så att den statiska elektriciteten som bildas på gummivalsens yta snabbt kan ledas till mark för att minska sannolikheten för att gummivalsen trasslar in.
2.2 Separationsgummirulle.
Temperaturen och luftfuktigheten varierar kraftigt, utarbetningsförhållandet för beredningsprocessen är för högt, den lilla volymen är för lätt, sockerinnehållet i råmaterialet är för högt, och temperaturen och fuktigheten kontrolleras inte väl, vilket kan orsaka lindning av separationsgummirullen.
(1) Kontrollera råmaterialets återfuktning, och fuktåtervinningen av de kammade remsorna bör inte vara lägre än 5,5% under normala förhållanden. Fibrerna bör alltid vara i avfuktat tillstånd under bearbetning för att minska statisk elektricitet. Vid processen för rensning, kardning och kamning kan fuktande munstycken läggas till för att öka fuktigheten i verkstaden.
(2) Kammarverkstadens temperatur bör inte vara lägre än 25 ° C och den relativa luftfuktigheten bör inte vara lägre än 50%. Luftfuktigheten för små fibrer är lätt att generera statisk elektricitet, vanligtvis kontrolleras den relativa fuktigheten på 55-60%, vanligtvis inte mer än 65%, annars kommer det att orsaka lindning runt rullen. Mängden fukt i luften är nära relaterad till driftseffektivitet och produktkvalitet.
(3) Om förhållandena tillåter det, kan beredningsprocessen välja ett lägre dragförhållande, ett tyngre varvtal, en längre matningslängd och en frammatad bomullsprocess.
(4) Vid användning av rå bomull med ett sockerinnehåll på 3,0 eller högre, om separationsgummivalsen är fast, lindad, lindad etc., bör förhållandet minskas eller råbomullen med ett sockerinnehåll på 2,5 eller mindre bör vara minskas om förhållandena tillåter. Förstå så mycket som möjligt verkstadens lägre temperatur och relativa fuktighet.
(5) Tillsätt en ordentlig mängd smörjolja, med ett litet spill och torka av det spillda fettet för att undvika kontaminering av valsen och gummivalsen. Håll separationsrullens yta ren, rengör rengöringsrullens yta och ersätt gummivalsens yta med en kniv eller spricka.
(6) Genom att använda WTB-gummivalsens snabbverkande anti-störande medel kan problemet med att separera gummivalsen snabbt lösas, och den mellersta delen av gummivalsen kan torkas direkt med det snabbverkande anti-störande medlet.
