Faktorerna som påverkar garnkvaliteten är komplexa och olika. Därför måste vi överväga det för att uppnå bästa garnkvalitet när vi optimerar garnkvaliteten.
Det negativa tryckröret för det negativa trycket är den mest direkta och kritiska faktorn som påverkar kvaliteten på kompakta snurrgarn. De ackumulerade blommorna i luftboxen på fläkten för negativt tryck kommer också att påverka det negativa trycket på det negativa tryckröret. Vid daglig produktion måste de ackumulerade blommorna i luftboxen rengöras i tid för att hålla undertrycket stabilt. Generellt måste det kompakta snurrande negativa trycket hållas vid 24 mbar till 30 mbar. Om det negativa trycket är för lågt kommer det att orsaka en ökning av huvudbrottfrekvensen, en ökning av hårighet, en lång hårighet och en stor ojämnhet i hårighet. Under samma temperatur- och luftfuktighetsförhållanden, när det negativa trycket är mellan 24mbar och 27mbar, är negativt tryckskillnad mellan framsidan och baksidan av bilen cirka 1,5 mbar ~ 3,5 mbar, och hårfärdsskillnaden är cirka 30%. Undertrycksfläkten bör väljas rimligt beroende på typen av spinnmaskin. 1008 spindelspinnmaskin kan välja en 4,2 kW undertrycksfläkt, och 512 spindelsnurraren kan välja en 2,4 kW undertrycksfläkt. Att höja hastigheten på fläkten för negativt tryck kan reducera negativt tryckskillnad mellan huvudet och baken och minska effekten av negativt tryckskillnad på garnkvaliteten. Varje gång du lyfter bilen kan du slå på fläkten för undertryck för att suga ut de ackumulerade blommorna i luftcylindern för undertryck och rengöra luftcylindern för undertrycket.
Under processen med kompakt snurrning, på grund av effekten av sug och avgas, kommer verkstadens temperatur att vara betydligt ojämn framför och bak på bilen, och temperaturen och fuktigheten kommer också att påverka hårfönigheten. I allmänhet är antalet håriga och stickningar på bilens svans cirka 40% högre än på framsidan av bilen. Därför kan bibehållande av normal temperatur och fuktighet i verkstaden och minska skillnaden i temperatur och fuktighet förbättra produktkvaliteten. Rörelsetillståndet för skivan på det negativa tryckröret kommer också att påverka torrhetens torrhet. Under normala omständigheter, oavsett om skivan är i processen att valsen överförs till det negativa tryckröret eller på det negativa tryckröret, ska skivan hållas rak och flyttas kontinuerligt. På grund av faktorer såsom överdrivet tryck på vaggan, statisk elektricitetsansamling och lågt undertryck på det negativa tryckröret, har spalten fallit eller vänster och höger skev i det "okontrollerade området" mellan rullen och negativt tryckrör . Ändrats. Därför bör det kompakta spinnhållartrycket vara litet för att förhindra ansamling av statisk elektricitet, upprätthålla ytfinishen på rullar och rullar, förhindra klibbning och upprätthålla det normala trycket på negativt tryckrör. Försök samtidigt använda antistatisk, rimlig nätnummerring.
Vaggstrycket påverkar direkt garnkvaliteten. Överdriven vaggstryck kan lätt förkorta den främre gummivalsens livslängd, den främre gummivalsen är konkav och det kan också orsaka mekanisk våg av gummivalsen. Den normala användningsperioden för den främre gummivalsen är cirka 2 månader. När trycket är för stort hålls rovingen inte ordentligt i en och en halv månad, vilket resulterar i en snabb ökning av trasiga ändar. Därför bör trycket för kompakt snurrning inte vara för stort. I allmänhet är nattkontrollen 160N / dubbel spindel ~ 180N / dubbel spindel.
Den flytande zonen är en nyckelfaktor som påverkar garnets kvalitet. Tryckstångens position ska vara måttlig och tryckstången får inte bäras av den främre valsen och det långa förklädet. I allmänhet kommer tryckstångens placering att orsaka att det flytande området blir för stort, och fibern kan inte kontrolleras effektivt, och till och med fenomenet nötning och inflammation kommer att inträffa; medan tryckstångens placering för långt kommer att orsaka det vridande fenomenet, och tryckstången bör inte användas viss effekt. Tryckstången bär rullarna och får också de mekaniska rullvågorna att dyka upp. Vid produktion är gummivalsens framslag cirka 2 mm ~ 3 mm, och det maximala bör inte överstiga 3 mm. Om framåtstaget är för stort, kommer det lätt att bilda en omgivande båge, vilket resulterar i en minskning av garnkvalitet och en ökning av slutbrott. Om det flytande området är för stort är det lätt att få den främre gummivalsen att trycka på nätcirkeln. När skivan rör sig till båda sidor av garnstyrningen, svänger skivan åt vänster och höger vid sugspåret, vilket påverkar garnkvaliteten.
Rimlig utkastfördelning är också en viktig faktor för att förbättra garnkvaliteten. När du väljer utkastet multipel, kan du inte blint bedriva bra garnhår och neps. När utkastsmultipeln fortsätter att öka kommer ojämnheten i de långa och medelstora segmenten av garnet att öka. När den kompakta spinnprocessen väljs, utöver den kritiska dragmultipeln, kan dragförhållandet i ryggzonen på lämpligt sätt ökas för att öka spindelhastigheten och därigenom öka garnutgången och effektiviteten.
