Efterbehandling avser bearbetningsprocessen för att förbättra textilens utseende och kvalitet, förbättra bärprestanda eller andra applikationsprestanda för textilier, eller vissa specialfunktioner genom fysiska, kemiska eller fysiska och kemiska metoder samt biologiska metoder.
Det kan avslutas på följande sätt:
1. Standardisera tyget: tygdörrens bredd är konsekvent och storleken och formen är stabil.
2. Förbättra tyghandtaget: mjukt, fast och fylligt.
3. Förbättra tyget på utseendet: förbättra glans, vithet, fluff och fuzz.
4. Ge tyget nya funktioner: utför speciell efterbehandling, som vattentät, brandsäker, antibakteriell, UV-beständig efterbehandling etc.
Efterbehandlingsmetoder för stickade tyger
I. enligt principen
1. Fysisk mekanisk efterbehandling: syftet med efterbehandling uppnås genom att använda vatten, värme, tryck och deras mekaniska funktioner. Det kännetecknas av kemiska förändringar i fibrerna.
2. Kemisk efterbehandling: kemisk reaktion mellan reaktivt kemiskt efterbehandlingsmedel och tygfiber används för att ändra fiberns fysikaliska och kemiska egenskaper.
3. Omfattande efterbehandling: kemisk efterbehandling och mekanisk fysisk efterbehandling kombineras. Efterbehandling sker både mekaniska och kemiska förändringar. Till exempel efterbehandling av polyester bomullstyg.
II. Enligt sorteringseffekten
1. Mjukt eller fast handtag.
2. Forma och avsluta, sträck, fluffa eller bleka.
3. Utseende efterbehandling, fluffning, fluffning eller blekning.
4. Specialbehandling, vattentät, brandsäker, antibakteriell och UV-beständig efterbehandling.
III. beroende på hållfastheten för efterbehandlingseffekten
1. Tillfällig,
2. Halv hållbarhet,
3. Hållbarhet.
Slutförande och efterbehandlingsmetod
Efter slutbehandling erhålls en viss form av stabilitet (form och storlek), det vill säga för att eliminera den ackumulerade spänningen och töjningen i tyget, så att fibrerna i tyget är i ett ordentligt arrangemangstillstånd, vilket reducerar deformationsfaktorerna för tyget.
Metod:
1. Justera tygstrukturen mekaniskt. Som sträckning och förkrympning.
2. Eliminera den inre töjningen av fibern i tyget med ett starkt expanderande medel. Såsom mercerisering, flytande ammoniakbehandling.
3. Kovalent tvärkedjemetod användes för att bestämma fiberstrukturen. Såsom hartsbehandling. Teoretiskt sett kan tygets krympningsdeformation förbättras med någon av de ovan nämnda metoderna, men i själva verket kombineras ofta två eller flera metoder för att uppnå målet.
Exempel
Stenting (inställning)
1. Princip: utnyttja plasticiteten hos bomullsfibrer i vått och varmt tillstånd, bredda långsamt dörrbredden till den angivna storleken (se inslagsdimensionen) för att uppfylla specifikationskraven för färdigtryck och färgningsprodukter, eliminera det befintliga rynkor på tyget och förbättra dimensionens stabilitet hos tyget.
2. Utrustning: klämkedjestagare och värmeställningsmaskin.
3. Huvudfunktionella komponenter i utrustningen: befuktning, torkning och kylning.
1) för fuktning är fuktinnehållet i allmänhet 15-20%, och enhetlig fuktning krävs. Metoder: uppvärmning av våtring (intermittent), borsttrumma stänkvatten, ångsprej till våt, högtryckssprutvatten till vått, ånga till våt etc. Du kan också först doppa tyget, torka till halvtorrt och sedan sträcka. Det senare används mest och ofta kombinerat med olika funktioner. Våt med efterbehandlingsmedel.
2) stretching: det sträckes gradvis genom att binda tygkanten med två strängar av klippkedjor. En övermatningsanordning är anordnad i tygmatningsläget, vilket kan övermatas - 10 ~ - 50%. Genom att justera övermatning kan duken kontrolleras inom ett visst intervall. Längden på klippkedjan är 15-34m, vanligtvis 27m. Tyget kommer in i torkrummet med klämkedjan igång. Tygets bredd ökar med avståndet mellan klämkedjorna på båda sidor. Senare håller avståndet mellan klippkedjorna ett visst intervall, så att tyget bibehåller den erforderliga bredden, och det slutliga avståndet minskar gradvis för att underlätta tyget att lämna klämkedjan. I allmänhet ligger de övre och nedre gränserna för färdiga tyger inom den erforderliga dimensionstoleransen.
3) uppvärmningsläge: varmluft är det mest populära sättet. Använd en kraftfull fläkt för att skicka luft till värmaren för uppvärmning, och spray den på tyget genom hetluftsröret. Eftersom tyget med en viss mängd fukt in i torkrummet, så att fronten på den mer fuktiga luften kan uteslutas från utomhus, kan den senare delen av det mer torra användas. I allmänhet kallas avståndet innan tygets yta den erforderliga inställningstemperaturen förvärmningszonen, och avståndet från förvärmningszonen till värmezonen kallas inställningszonen. Generellt regleras temperaturen och fuktigheten i inställningsområdet i enlighet med tyget och kraven på tyget och villkoren för den mekaniska utrustningen, vanligtvis inom 20-60 sekunder.
4) kylning: efter att tyget lämnat inställningsområdet, är det nödvändigt att försöka hålla det i inställningstillstånd för tvingad kylning. Kylningsmetoden är att blåsa kall luft till tyget eller använda tyget för att passera genom kylvalsen. Vanligtvis krävs att torkens tappningstemperatur är under 50 ℃. Annars, efter att tyget har staplats in i tyglådan eller rullats, kommer det inte bara att krympa på grund av effekten av värme, utan kan också ge rynkor som är svåra att eliminera.
Inställning av polyester stickat tyg
Polyester är en slags termoplastisk fiber. I en serie bearbetningsprocesser, såsom färgning, på grund av många tider av mekanisk påverkan och många tider av sträckning, har den ursprungliga geometriska formen på dörren och spolen på tyget förändrats, vilket resulterar i deformation och sammandragning och till och med skevhet hos horisontellt siden, vilket allvarligt påverkar produktens kvalitet.
Syftet med värmeinställningen är att värma det polyesterstickade tyget under spänning, och baka tyget under den angivna temperaturen, så att värmebehovet för den sekundära valensbindningen och molekylsegmentet mellan fibermolekylerna intensifieras, så att molekylerna kan kombineras och arrangeras, och den inre spänningen är relativt stabil.
Värmeinställning av polyester och andra syntetfibrer
1. Polyester och andra syntetfibrer är termoplastfibrer. I deras makromolekylära struktur, den hydrofila gruppen, fiberstrukturen är tät, fuktabsorptionen är mycket låg, fiberns expansionsgrad efter vätning är liten och krympningsfenomenet är inte signifikant under normala förhållanden. Stabiliteten hos storleken och formen på syntetfiberväv avser huvudsakligen krympningen och deformationen av tyget när det värms upp, särskilt under hög temperatur. Detta reducerar fiberns användningsvärde, så det är nödvändigt att utföra bearbetning av värmeinställning.
Bearbetningsprincipen är att använda den termoplastiska egenskapen hos syntetfiber för att hålla tyget i en viss storlek och form, värma det till önskad temperatur och sedan snabbt kyla det för att fixa mikrostrukturen som ändras efter uppvärmning, för att stabilisera storleken och formen på tyget. I huvudsak beror det på omorganiseringen av de makromolekylära segmenten av fibern för att eliminera den inre spänningen.
2. Spandex (bår) är också syntetfibrer som tillhör termoplastfiber, så elastiskt bomullstyg som innehåller spandex, liksom andra syntetfibrer, bör förinställas och ställas in för att förbättra stabiliteten i dess storlek och form i termisk bearbetning, minska generering av rynkmärken som är svåra att eliminera och kontrollera dörrens bredd och vikt.
Det finns två viktiga punkter i värmeinställningsprocessen för polyesterstickat tyg: kontroll av inställningstemperatur och inställningstid.
Om värmeinställningstemperaturen är för låg och tiden är för kort, kan det orsaka fel som ojämn yta, ostabilitet, krympning av dörrbredden, etc. och förlora inställningseffekten. om inställningstemperaturen är för hög eller tiden är för lång, kommer det att göra att tyget blir hårt och sprött, minskar hållfastheten, minskar elasticiteten, sublimerar vissa spridda färgämnen och ger färgskillnad och till och med smälter fibern allvarligt.
Övningen har visat att:
Den lämpliga inställningstemperaturen för polyester stickat tyg är 180-210 ℃, inställningstiden är 20-90s och kyltemperaturen är cirka 50 ℃.
Det kan beräknas enligt följande formel (enligt olika formningsmekanismer):
Inställningstid (er) = inställningslängd (m) / tyg linjär hastighet (M / min) × 60
När inställningstemperaturen är 185-190 ℃, är den linjära hastigheten för alla typer av polyester stickade tyger: 10-15m / min för polyester varpstickad myggnät, 12-18m / min för polyester varpstickad tröja, 12-20m / min för polyester varp, väft och yttre stickat plagg tyg, och 7-lom / min för polyester färg vävd jacquard tyg.
Spänningen och övermatningen av tyget bör inte försummas vid inställningen.
Om sträckans bredd överstiger dörrens bredd ökar krympningen och hållfastheten minskar.
Om övermatningen är för stor eller spänningen inte är densamma är det lätt att orsaka den längsgående vågformen (vanligtvis känd som "öronkant"), annars kommer det att producera ränder i riktningsriktningen. Kort sagt, de tekniska förhållandena som bredd, spänning och övermatning bör kontrolleras strikt under drift.
