För att ytterligare sänka produktionskostnaderna och maximera utnyttjandet av utrustningen matchas spinnutrustningen i varje textilföretag nära före och efter, och det finns ingen redundans och reservdelar, särskilt inte den automatiska lindaren. I detta fall är det särskilt viktigt att förbättra den faktiska produktionseffektiviteten för den automatiska lindaren, som direkt bestämmer om den kan smälta utmatningen från det spunna garnet och ytterligare öka effektiviteten och uteffekten hos spinnmaskinen. Det finns många faktorer som påverkar den automatiska lindarens produktionseffektivitet. Spolens kvalitet, omgivningens temperatur och luftfuktighet, driften, processen och utrustningen bör alla vara tillräckligt uppmärksamma.
Spolens kvalitet är en viktig faktor som påverkar vindkraftens produktionseffektivitet. Spolkvaliteten inkluderar här ett brett sortiment, inklusive inte bara den inneboende kvaliteten på spalt CV-värde, grova detaljer, antalavvikelser, periodiska garnfel, främmande fibrer, hårighet etc., men också lindningskvaliteten.
Tunn CV-värde för rörspjäll och grov detaljstyrning
Garnets CV-värde och grova detaljer är relaterade till råvarorna och utrustningen, processerna och driften av varje process. Goda utrustningsförhållanden, rimliga processparametrar, utmärkta processkomponenter och höga driftsnivåer är garantin för att minska CV-värdet på rörsliden och minska de grova detaljerna. Under normala produktionsförhållanden står S (kort tjock knut) för den största andelen garndefekter som klipps av den automatiska lindaren och svarar för cirka 40% av de totala snittgarnfelna; följt av N (mycket tjockt tvärsnitt och kort längd) Tjocka knutar), svarande för cirka 30% av de totala skjuvgarnets defekter. De flesta av dessa två typer av garndefekter orsakas av dålig rengöring av skivkanalen eller inflygning i snurrprocessen. Därför är det mycket viktigt att rengöra de olika processerna och maskinerna. För närvarande är kardnings- och ritningsramarna både höga och höga avkastningstyper. På kort tid kommer skivkanalen och maskinbordet att vara fullt av damm och smuts. Rengöringscykeln måste förkortas kraftigt för att säkerställa att skivkanalen och maskinytan är rena.
Kontroll av avvikelseskontroll för rörgarn
Talavvikelsen avser de tjockare eller tunnare långa segmenten med en längd av minst 2 m, vilket huvudsakligen är relaterat till den kvantitativa bestämningen av kokta skivor. Den traditionella metoden för kvantitativ testcykel för kokta skivor är att testa tre gånger i varje skift (8 timmar), med ett genomsnittligt intervall på 2,5 timmar. Denna testcykel är inte längre tillämplig på nuvarande dragramar. Den nuvarande dragramens hastighet är 350 m / min ～ 500 m / min, eller ännu högre, vilket är mer än dubbelt draghastigheten för den traditionella dragramen, så testperioden måste förkortas. Vi använder ett timtest för att kontrollera strängen på kokta skivor inom intervallet ± 0,9%. Den kvantitativa skillnaden mellan kokta skivor i olika maskiner av samma sort är så liten som möjligt för att minska ojämn vikt av kokta skivor. Om den kvantitativa skillnaden mellan de två ögonen på samma bil är större än 1,5%, be blockoperatören att byta tampong bakom de två ögonen och upprepa sedan testet tills den kvantitativa skillnaden mellan de två ögonen är liten. Dessutom är det nödvändigt att förbättra driftsnivån för blockerare, öka deras medvetenhet om kvalitetskontroll, bedöma tjockleken på skivan för hand och andra metoder, och strikt kontrollera skivan och skivan i de två processerna för ritning och vridning för att förhindra det från att flyta in i nästa process.
Periodisk garndefekt och hårreglering
Periodiska garnfel och hårighet orsakas huvudsakligen av spinnprocessen. Det är en effektiv åtgärd för att minska periodiska garnfel genom att bibehålla det goda mekaniska tillståndet för dragkomponenterna såsom rullar, gummivalsar, växlar, förkläden och förkläden. Ett rimligt urval av ringar och resande, förbättring av ytråheten hos lindningskomponenter som garnstyrningar och förbättring av spindelns och spolens rotation är alla gynnsamma för att minska hårighet.
Utländsk fiberkontroll
Främmande fibrer är relaterade till råvaror. Förutom att använda råvaror med lågt utländskt fiberinnehåll måste olika processer stärka utländsk fiberkontroll. Det bör noteras att du inte använder färgade linor eller plastrep när du öppnar bomullen tillbaka till blompåsen. Försök att använda samma råvaror som det spunna garnet.
Spolningens kvalitet
是否 Oavsett om bildningen av spolen är god, kommer lindningskvaliteten, som längden på spolens svans, att påverka vindkraftens produktionseffektivitet. Försök att undvika förekomsten av dåliga lindningsförhållanden, som kalebasgarn, slipgarn och slinggarn under snurrprocessen för rörgarnet, och snurr inte för mycket. Minst 2 celler ska finnas kvar. Garnsvansens längd får inte överstiga 1 cm. När garnet doffar ska du inte stoppa medan ringplattan svänger uppåt, eller till och med i det övre läget, för att undvika slutbrott när du lindar på spolen till startpositionen på spolen.
Rörgarn återfår hastighet och verkstadens temperatur och luftfuktighetskontroll
För bomullsgarn har spolgarnet en hög fuktåtervinning, mindre spunna garnändar och färre flygblommor, men det kommer att öka CV-värdet och antalet garndefekter som upptäcks av kondensatorns elektroniska garn klarare av lindaren. Produktionseffektiviteten minskas kraftigt. Statistiken över 100 000 meter garndefekt och händelseanalysrapporten visar att fler garndefekter och slutbrott beror på den positiva antalet avvikelser. Genom laboratorieinspektion är antalet ofta skurna garn normalt eller något tjockare och överskrider inte standarden. För rörgarn med för mycket fukt återgår vi vanligtvis till en ventilerad och torr plats i cirka 12 timmar innan lindning. Om fuktigheten i verkstaden är för hög kommer känsligheten för den kapacitiva elektroniska garnklipparen att förbättras kraftigt, och osynliga garnfel kommer också att reduceras, vilket påverkar produktionseffektiviteten allvarligt. För mycket fukt i spolen eller för mycket luftfuktighet i verkstaden kommer att minska vindkraftens produktionseffektivitet med 10% till 20%, så det måste kontrolleras strikt. Generellt är det lämpligt att reglera luftfuktigheten i lindningsverkstaden med 55% till 65%. När det överskrider 70% kommer antalet saxar att öka avsevärt. Återvinningen av fina bomullsgarn får inte överstiga 8,0%.
Att förbättra vindkraftsproduktionen är inte bara en fråga om lindningsprocessen. Varje process och varje avdelning bör göra sitt bästa för att förbättra produktkvaliteten, minska rörets defekter och stabilisera temperaturen och fuktigheten i verkstaden. Lindningsprocessen bör stärka utbildningen av blockeringsmanövreringsförmågor, rimligen ställa in lindningsprocessens parametrar och helt och hållet förbättra lindningsmaskinens produktionseffektivitet.
