Sedan 2000-talet har nya plattbesparande energisparande spindlar använts i stor utsträckning i utländska spinnföretag. Med Pakistan som exempel är andelen plattbottna spindlar över 90%, den genomsnittliga spindelhastigheten är cirka 20000r / min, nivån på spinntekniken och utrustningen är i allmänhet hög och de låga arbetskostnaderna och andra faktorer har uppenbara fördelar i spinnkostnad.
1. Anledningar till den låga nivån på energibesparande spindlar med platt botten i den inhemska spinnindustrin
Först och främst antar textilföretag i de flesta utvecklingsländer i Asien i grund och botten västerländska avancerade uppsättningar av utrustning när deras inhemska tillverkningsindustri för spinnutrustning är relativt bakåtriktad och industrikedjan är ofullständig.
Spinnutrustning och komponenter, plattbottna spindlar används därför indirekt av stora stjärnor. Kinas kedja för tillverkning av spinnutrustningstillverkning är relativt komplett, textilindustrin 2000 till 2010 tio
Årgamla expansion, spinnföretag använder ett brett utbud av inhemsk utrustning, på grund av hård konkurrens på den inhemska marknaden för spinnmaskiner, för att sänka priset på hela maskinen, satte de inhemska tillverkarna av spinnmaskiner den traditionella spindeln
Om en standardkomponent, om användaren begär en ökning av konfigurationen, måste den anges i kontraktet.
För det andra är den inhemska industrin inom textilmaskiner komponent relativt sent i forskning och utveckling av energisparande spindlar med platt botten, och bearbetningstekniken och bearbetningsprecisionen påverkas ytterligare av den tekniska nivån för mekanisk tillverkningsutrustning.
På grund av faktorer som låga investeringar och otillräckliga investeringar har framstegen inom forskning och utveckling påverkats allvarligt. Det var förrän 2006 som systematisk forskning om den verkliga betydelsen av platbotten high-end spindlar började.
Och utveckling, vilket resulterar i produktionen av inhemsk plattbottnad spindeltillverkningsteknologi är relativt sent, lanseringen är också sent.
Återigen har inhemska spinnföretag varit i kontakt med och använt vanliga spetsar med skarpa botten i årtionden och har inte förstått tillräckligt med strukturen och prestanda för plattbottnade energibesparande spindlar.
Använd och billigt, fortsätt att använda den vassa bottenspindeln, håll en vänta och se inställning på den platta bottenspindeln.
China Yarn Net har blivit Kinas nya plattform för utbyte av spinnteknologi. Det har hållit många tekniska utbytesmöten mellan spinnföretag och textilmaskinföretag. De platta bottenspindlarna har börjat få mer och mer:
Spinnande företags uppmärksamhet har antagits av fler och fler företag. China Yarn Net and Industry Association främjar användningen av platbottna spindlar i Kina och förbättrar konfigurationen för snurrande företag
Nivån har gett ett enastående bidrag. För närvarande börjar cirka 15% av de spinnande företagen att testa plattbottna spindlar, och 10% av spinnföretagen använder dem redan i stora mängder.
2. Energibesparande fördelar med nya plattbotten energisparande spindlar
Plattbottnade höghastighets energibesparande spindlar dök upp först i Tyskland på 1980-talet. På grund av dess avancerade struktur och goda mekaniska tillverkningstekniker, besatte denna spindel snabbt den internationella marknaden, och världens spinnteknologi förbättrades snabbt. Spindelns spindelgrad översteg 18000r / min, och spinnproduktionseffektiviteten och energisparande fördelar. uppenbar.
Spindelstrukturen är mycket vetenskaplig med tanke på teoretisk mekanik, tribologi, vätskedynamik etc. Det är ett stort genombrott i grundstrukturen hos den vassa götbotten som har pågått i hundratals år och nästan löst alla brister i traditionell skarp botten spindelstruktur.
3.Ny energibesparingsprincip med platt botten
När spindeln kör med hög hastighet, roteras också delarna i den nedre delen av spindeln som är i kontakt med spindeln (såsom lagret och botten på spindeln) och smörjoljan med relativt hög hastighet. På grund av den inbördes friktionen kommer spindeln att konsumera mycket när den roterar med hög hastighet. Energi, efter testning och analys, står denna del av energiförbrukningen för cirka 30% av den genomsnittliga enstaka spindelens energiförbrukning för spinnmaskinen.
Spindelspetsens friktionsmoment M är proportionellt mot summan av vikten på spindeln och spolen och är proportionell mot friktionskoefficienten mellan spindelspetsen och spindelbotten jämfört med spindelspetsens friktionsradie. Den nedre spetsen på den vanliga spindeln är R = 0,7 mm (-), som är i kontakt med botten av spindeln R = 0,7 mm (+); den sfäriska ytan på spindeln under den plana spindeln är i punktkontakt med planet på botten av spindeln, och smörjningen är tillräcklig, så det lägre friktionsmotståndsmomentet hos spindeln Mycket liten, nästan noll energiförbrukning.
Energisparande genom att minska hastigheten på rullningen
Lagerets innerdiameter på den platta bottenspindeln är 6,8 mm, och spindelns diameter kan utformas så att den blir mindre. Vid samma hastighet kan rullplattans rotationshastighet minskas och energin som förbrukas av luftmotståndet kan minskas. Det roterande objektets rotationsmotstånd är proportionellt mot den tredje kraften i objektets rotationshastighet. Vid beräkning är skivans energiförbrukningsförhållande W32 / W31 = 0,80 (0,64) jämfört med en spindel med en spindellskivdiameter på φ19 mm och φ20,5 mm (eller 22 mm). Denna del av energiförbrukningen svarar emellertid för cirka 5% av den totala energiförbrukningen för spinnmaskinen. Den teoretiska beräkningen av energiförbrukningen för rullningsskivan är mycket nära energiförbrukningen för den roterande skivan. Enligt spinnmaskinen som snurrar är den genomsnittliga effektförbrukningen per spindel 20 watt / göt. Energiförbrukningen för rullningsplattan är 1 watt / göt per spindel. Med tanke på endast spindelfaktorn är spindeln med φ19 mm spindel 20,5 mm och 22 mm spindlarnas spindlar minskar garnens energiförbrukning med 1% respektive 1,8%.
