Vridmaskins arbetsprincip: det trådgarn som dragits från cylindern, genom styrstången och den tvärgående styranordningen, från styrrullens utmatning, genom styrkroken och rörspolen runt röret. När spindeln driver röret att rotera ihop drar garnet resenären att rotera på ringringen och vrider garnet.
De flesta av lådorna på spoleramen är lutade på insatsen i form av horisontell, och limmarnet drar spolen för att vända från sida till baksida. För att reducera ändbrottet som orsakas av överdriven spänning under avlindning av ett enda garn används en konisk cylinder för att tätt täcka insatsspindeln och det enda garnet dras ut axiellt från rörets respektive ände för att realisera koalescensen i matarram. Den kombinerade vridmekanismen kan spara processen med garnritning och är i allmänhet endast lämplig för dubbelsträngsgarn med låga kvalitetskrav. Styrrullen är vanligtvis ett par släta rullar. Nedre rullen är 6 till 8 ingots en sektion, full längd mosaik. Varje spindel i den övre valsen drivs av självvikt och friktion av den nedre valsen. Kompositgarnet har en viss lindningsmetod på valsen, så att garnet och valsen har tillräckligt lång friktionsbåg för att säkerställa att valsen förmedlar garn till vridningsområdet med en jämn hastighet. Vissa av dem använder två nedre rullar eller till och med två rullar för att anpassa sig till den höga vridspänningen och jämnt mata garn på speciella spinnande tjocka trådar eller vridmaskiner. I valsdelen är några vridmaskiner utrustade med självstoppsanordning för brutna ändar. Vissa vridmaskiner är utrustade med en vattentank under styrstången. Innan vridning av plagarnet appliceras vattnet först, vilket kallas våtvridande vridmaskin. Våt tvinnat garn har fördelarna med höghållfast och jämn yta, men det behövs anti-rostmaterial för rullar och styrramar.
