Vikten av luftsplittrare i självlindningsprocessen
Vid lindningsprocessen är det nödvändigt att göra garnet till stora spolar som bidrar till den kontinuerliga produktionen i följande process. Samtidigt bör vissa defekter på garnet tas bort. Oavsett om rörgarnet rullas in i ett stort paket eller om defekterna tas bort måste de två sektionerna av garn knutas. Det finns ett betydande antal fogar i varje spol. Ta Murata 21C automatisk lindare som ett exempel, varje maskin varje dag Om garnslängden är 5000 meter och lindningshastigheten är 1200 meter / minut har varje lindning 60 spindlar. Antalet vändningar är 24 timmar × 60 minuter × 1200 meter / min × 60 marker × 5000 meter. Det finns 20736 vändningar, som inte inkluderar lederna som produceras genom skärande defekter. Därför har kvaliteten på ett så stort antal vändningar en stor inverkan på den efterföljande processen Enligt de relevanta litteraturrapporterna uppskattas grovt de ekonomiska förlusterna som orsakas av brott av ett enda garn i lindning och andra efterföljande processer. Det dras slutsatsen att förlustförlusten för vridning är ungefär 700 gånger den för lindningen, att storleken är ungefär 2000 gånger den för lindningen, och att vävningen är ungefär 490 gånger den för lindningen. Det är nödvändigt att minska den ekonomiska förlust orsakat av garnbrott genom processeffektivitet. Här citerar jag orden från Mr. Pan Zhongming, ordförande för Shanghai Nengyi Electromechanical Technology Co., Ltd., en expert på luftvridning, GG-kvot; valet av lindning är valet av skarv GG-citat.
Vissa faktorer som påverkar skarvkvaliteten och förbättrar metoderna
Skarvningsprocessen hos luftsplitsare består av två processer för att vridas och vridas. Under de normala förhållandena för otvistat rör, vridning av hålrummet och längdjusteringsstången är det ideala avvikta och vridande resultatet en fog med enhetlig struktur, bra utseende och betydande styrka. Ledhållfastheten för ledstyrka är i allmänhet mer än 85%. Fogens uppenbara diameter är 1,2-1,4 gånger den ursprungliga garndiametern, och längden är 2,5 -75 px, om den är lägre än denna standard eller det finns olika förhållanden, bör vi börja från dessa två processer och eliminera dem en av en.
Med undantag för yttre skäl (som garnkvalitet, verkstadstemperatur och luftfuktighet, mekanisk påverkan osv.), Redovisar detta papper endast med tanke på tom vridning några faktorer som påverkar skarvkvalitet och förbättringsmetoder.
2.1 analys av orsakerna till hög vridfel
De huvudsakliga orsakerna till skarvningsfel är följande:
(1) P1 och P2 snabbanslutningar är inte anslutna ordentligt.
(2) Luftklyvningsjustering av luftvolym är felaktig eller skarvning av magnetventilfel. Ljudet av untwisting och twisting är annorlunda. För fenomenet att lossa utan vridning och vridning utan vridning, bör luftvolymregleringsventilen och magnetventilen på Air Twister kontrolleras. Efter rengöring eller byte av magnetventil kan problemet lösas om luftvolymen når standarden.
(3) Det främsta skälet är att det lindade röret är långt efter det normala läget. Därför bör det lindade röret justeras utåt för att öka luftintaget. Justeringen ska utföras i enheten 0,1 mm. När lossningen inte är tillräcklig kan den lösas genom att vrida det lindade röret. Ju större vridningen är, desto större är rotationen.
(4) Skarvlängden är för kort och LN ändras från ln8 till ln1 (justerat efter sorter).
(5) Pressmängden på garnhållaren bör vara 2-3mm. Garnhållarens öppningsbredd motsvarar bredden på separatorn på den skarvade bottenplattan (frontpanelen) (mellanrummet är cirka 0,5 mm). Justeringen av pressmängden utförs med justeringsskruven på garnpressstången.
2.2 orsaka analys av glidning av vridleden
Det finns fyra huvudsakliga skäl för glidningen av vridleden
(1) Om vridningstrycket är för lågt, öka vridningstrycket ordentligt. Justera P2-tryckreduceringsventilen enligt garntyp och garnantal, och reglermängden är 0,2-0,65 mpa. Den otillräckliga hållkraften innebär att vridningen inte är snäv, vilket är relaterat till styrken hos luftvirveln. Styrken hos luftvirveln är relaterad till vridkontrollen själv, liksom styrkan och hastigheten hos den vridande luftvirvlingen. Arbetseffekten hos vridningskaviteten är vanligtvis fixerad, och det finns ingen justerbar del i sig själv. Dess arbete beror helt på storleken på det vridna lufttrycket och längden på verkningstiden. Om denna typ av situation upptäcks, är det nödvändigt att kontrollera om vridningskaviteten är sprucken, om gummit i kavitetskåpan har spår, om kavitetskåpan är nära anpassad med konsolen, om skruvarna är åtdragna och om det lossade röret är skadat eller inte kan lösas genom rätt ersättning eller justering.
(2) Om vridfogen är för lång, justerar du rimligt längden på vridfogen och vrid ln från ln1 till ln8 (beroende på sort).
(3) Om det inte finns tillräckligt med otvistning, se punkt 3 om skarvningsfel.
2.3 vridningen är tunn och styrkan är låg
Det finns tre skäl till detta fenomen
(1) Om vridningstrycket är för högt bör vridningstrycket sänkas och P2-trycket justeras.
(2) Om skarvlängden är för kort, justera ln8 till lämplig längd.
(3) Överdriven otvistning kännetecknas av för lång otvistlad längd, tunt och ostört huvud och små vita fläckar vid fogen. Detta beror på att det otvridade rörläget är långt före det normala läget, och den ovikta fogen är för lång, och ändfibrerna är inte fluffiga eller de främre ändarna av fibrerna sammanflätade med varandra, vilket resulterar i neps i båda ändarna av fogen eller detaljerna i fogen. I det här fallet finns det en viss styrka, men hållfasthetsskillnaden är relativt stor. Om den är stor bör det otvistiska röret justeras inåt för att minska luftintaget. Justeringen bör också utföras i enheten 0,1 mm. Dra svansen i båda ändarna av den skarvade fogen, justera positionen för LN och flytta LN framåt. Testa samtidigt vridstyrkan för att bestämma den bästa positionen.
2.4 ena sidan av skarven är tjock och har svans
Det finns tre skäl till detta fenomen
(1) Om vridningsaxen inte är bra bör skarven vara väl underhållen och de flygande blommorna vid saxen bör rengöras eller saxen bör bytas ut.
(2) Om den övre eller nedre garnklämman inte är bra, kan styrskenan fästas med flygande blommor eller styrskenan deformeras och markeras, vilket kan orsaka att klämman inte sitter på plats. Problemet kan lösas genom att ta bort de flygande blommorna och byta ut garnledarstången.
(3) Läget för en sida av otvistrad rör är dålig, vilket kan lösas genom lite justering.
Genom en serie riktade justeringar och underhåll har kvaliteten på garnskarvning förbättrats avsevärt, och skarvningsfrekvensen har reducerats med mindre än 10% från de ursprungliga 22,4%.
slutsats
I modern spinning är skarven en unik del av fogfritt garn, och dess fogkvalitet har en stor inverkan på den efterföljande processen. För att säkerställa god kvalitet är det mycket viktigt att anpassa processparametrarna som vridning, vridning och foglängd. Air splicer är kärnkomponenten i automatisk lindning för att säkerställa kvaliteten. Användningen av skarv förbättrar garnets inre och yttre kvalitet och förbättrar också produktionseffektiviteten för den efterföljande processen. I den faktiska produktionen, för olika råmaterial, garntalet, bör vi anpassa oss efter den faktiska situationen för att säkerställa skarvningsprocessparametrarna, så att kvaliteten på fogen säkerställs och uppnås stabilt, starkt, effektivt och högkvalitativt syfte.
