Användning av intelligent doffing-maskin kan spara tid för doffing, minska arbetsintensiteten och förbättra arbetskraftsproduktiviteten. Detta är ett effektivt sätt att lösa problemen med svår rekrytering och höga arbetskraftskostnader i textilföretag
1 、 Funktioner för intelligent doffer
1. Manipulatorns anslutningsstång med flera axlar griper och sätter, de övre griparna, den vertikala dragningen och infogningen slutförs en gång.
2. Endast en person behövs för en sidoperation, vilket kraftigt minskar arbetsintensiteten.
3. Lämplig för doffning av bar och aluminium.
4. Lämplig för snurrning från lågt antal till högt antal, såsom vanlig spinning, kompakt snurrning, vätefiberkärntäckning och sirospinning.
5. Det är lämpligt för alla långa och korta modeller.
6. Det finns inget behov av att rengöra halens garn från den nakna spindeln, så underhållsarbetet reduceras.
7. Aktiv visning av felrapport, förverkligande av GG-kvot; automatisering GG-kvot ;.
8. Lämplig för spinnrör med en längd på 180-260 mm.
2 、 Produktionsledning
1. Spindelstången dras upp när garnet faller, vilket påverkar garnets dragning och intubation. I ett tidigt skede med användning av intelligent doffer är huvudproblemet att spindlarna ofta dras upp när doffer är doffer. Detta avslöjar också bristerna i företaget i hanteringen av utrustningsunderhåll tidigare. Genom att gradvis reparera eller byta ut spindlarna med ogiltiga spindlar kan vi säkerställa att ringplattan är jämn, placeringen av separationsplattan in och ut är enhetlig, höjden på bladplattan är densamma och höjden på spindlarna är det samma.
2. Byt ut det importerade bladet för att förhindra kontinuerlig skärning av garn. Saksen skär ibland slutet på garnet kontinuerligt när garnet faller, vilket gör att garnet rivs av när bilen går, och garnet är för långt. Genom att byta ut svansgarnet i tid håller företaget det vassa hela tiden för att undvika fenomenet kontinuerlig skärning. För närvarande använder företaget importerade blad med lång livslängd och reducerade ersättningstider.
3. Minska antalet chefer för att undvika spindel. Det är oundvikligt att det kommer att få tillbaka spindeln när du snurrar. Dessutom är svansen på den intelligenta doffer längre än den för den artificiella doffer, och det är lättare att öka avkastningen. Under manuell doffing städar doffingunionen dessa returer i tid, men det är ofta inte i tid att använda den automatiska doffningsmaskinen för att inte påverka doffningshastigheten. Den främsta orsaken till bildandet av loopback är blockeringen av det övre ögat på spinnröret, vilket orsakar fenomenet ledande ledning. Dokumentet krävs för att plocka ut alla snurrande chefer som inte är på plats och lägga dem i väskan utrustad med bilen för centraliserat underhåll eller eliminering. Efter en biltvättcykel samlas inte avkastningen på spindeln mycket, vilket har liten inverkan på doffer. Om dessutom startpositionen för snurret är korrekt justerad kommer mängden garn som returneras också att reduceras. Efter en övningsperiod reduceras uppenbart garnet för retur, garnets droppeffektivitet förbättras kraftigt och problemet är löst.
4. Installera startbrytaren för att minska stopptiden. Det finns ingen startknapp i slutet av FA506-loket. För att starta fogen i förväg och minska stopptiden efter doppning, installeras en startbrytare i slutet av snurrlokomotivet. På detta sätt, när doffmaskinen går från framsidan till baksidan av bilen, kan doffinen starta fogen på baksidan av bilen, utan att springa fram till bilen för att starta, vilket inte bara sparar parkeringstiden , men också arbetarnas fysiska styrka.
5. Placera garnkorgen och fläktformad rörlåda rimligt. Utrymmet framför bilen är platsen för att byta korg och rör på doffingbilen, och det finns också olika transportfordon. Platsen är trångt. För att göra vägen så smidig som möjligt ska doffer placera garnkorgen och fläktformade rörlådan rimligt innan doffer börjar döda, så att bufferten kan ändra korgen och röret bekvämt och inte kommer att hindra doffer från att röra sig till nästa maskin.
3 、 Personalfördelning och arbetsdelning
1. Bemanning av doffingpersonal: vissa företag använder automatisk doffningsmaskin för doffning av tre personer, det vill säga två personer ansvarar för normal doffing, inklusive huvudklippning, korgbyte och rörbelastning, och den tredje personen är bara ansvarig för gemensamt. Detta sätt kan påskynda doffningshastigheten och förbättra utnyttjandegraden för doffningsram. Enligt statistik släpper i allmänhet 3 personer garn 20% snabbare än 2 personer. Om två personer tappar garnet 80 gånger i en klass, kan tre personer släppa nästan 100 gånger. Det vill säga att tre personer som doffar kan öka det totala antalet maskiner i en doffingrupp och minska antalet doffing-maskiner. På grund av för många doffningsramar som är ansvariga för en doffinggrupp är det emellertid svårt att förvröva doffningstiden, vilket påverkar produktionseffektiviteten hos den roterande ramen och är inte lämplig för doffning av många sorter. På samma gång, på grund av det faktum att doffer inte är ansvarig för fogen, är det lätt att orsaka mer slutbrott efter doffer-körning. Så välj 2 personer för att släppa garnet, varje grupp har cirka 75 droppar. När två personer tappar garnet, är den döva arbetarnas relativa ansvarskänsla stark. Det finns få doffingändar och den genomsnittliga hastigheten för slutbrott är bara 1,5%. Som jämförelse kan en 60000 spindelverkstad rädda tre doffingarbetare. Eftersom antalet maskiner i varje doffing-grupp är mindre än för tre doffingarbetare, minskas arbetarnas arbetsintensitet avsevärt, och produktionshanteringen är också bekväm.
2. Rengöringskvot: FA507 rotationsram, eftersom det inte finns någon cirkulerande luft som blåser och suger, är arbetsbelastningen för maskinrengöring relativt stor. Tidigare utfördes rengöringsarbetet i stort sett av doffer. Efter att doffer har ändrats minskades antalet doffer kraftigt. Dessutom var fritiden efter doffer mycket kort och det fanns ingen tid att rengöra. Rengöringsarbetet kunde endast utföras av en annan person. En workshop med mer än 60000 göt arrangerar speciellt 15 städare och 5 städare i en klass. Samtidigt kan dessa rengöringsmedel också användas som ersättare för det förberedande doffningsarbetet.
3. Tilldelning av underhållspersonal: företaget har mer än 210000 spindlar, uppdelade i fyra verkstäder, som var och en har en underhållspersonal. I genomsnitt är en underhållsman ansvarig för åtta doffrar för att säkerställa normal användning av doffrar. Förutom reparation av den trasiga maskinen, bör den professionella underhållspersonalen också utföra periodiskt underhåll av doffer, inspektion och periodisk byte av utsatta delar. Varje dag ska doffer också rengöra maskinen han använder och lära sig hantera vanliga enkla fel av sig själv för att undvika att påverka doffer.
4. Arrangemang för tappning av garn: Tidigare fanns det få maskiner i varje grupp under manuell doffning, och doffningstiden var relativt kort. Varje grupp kunde avsluta doffing i cirka 45 minuter, och inställningen av doffingtid kan helt undvika skiftet. Efter användning av doffing-maskinen kan varje doffing slutföras på cirka 60 minuter. Förlängningen av doffingtid gör att doffingprocessen oundvikligen går över skiftet. Samtidigt bör det noteras att i processen att använda doffer är det oundvikligt att det kommer att förekomma fel, vilket resulterar i stopp av den roterande ramen. För att minska stoppet, i en workshop, ställ in varje grupp dropptid för att förvrida droppen, så att släppramen inte är centraliserad. När en doffer går sönder kan andra doffrar tillfälligt användas som backup-topp, vilket inte kommer att påverka produktionen.
4 、 Använd erfarenhet
Företaget har använt den intelligenta doffer i mer än ett år, och den totala effekten är tillfredsställande. Användningen av doffing-ram låter oss också se våra egna problem. Samtidigt inser vi att för marknadsföring och tillämpning av ny teknik, som användare, bör vi ha en positiv inställning, inte lita på tillverkarna på ett blankt sätt och bör genomföra en serie motsvarande tekniska åtgärder och systemreformer för de otillåtliga spinnram.
För närvarande har antalet doffinguppsättningar i doffing-gruppen ökat från 24 till 33, och doffing-beloppet per capita har ökat från 14 per skift till 38,5. Antalet dödande arbetare i verkstaden har minskat från 66 till 24 nu, och det totala antalet 15 specialutrustade städare är 39, vilket sparar 41% av arbetskraften. Det har verkligen uppnått hög effektivitet och arbetskraftsbesparing, och arbetarnas intensitet har minskat kraftigt.
