Valet av tygfärgning och efterbehandlingsprocess baseras huvudsakligen på specifikationerna för tyg, färdiga produkter och andra krav, som kan delas upp i blekning, färgning och efterbehandling. För närvarande har många fabriker fortfarande ett halvkontinuerligt tillstånd i smält- och blekproduktionen. Själva singingen, användningen av kalla rullande pålar eller desizing och blekning ensam, den kalla rullande högen har skydd för styrkan hos tyget etc., men 24 timmars stapling påverkar produktionseffektiviteten. Det finns också problem med sådana som svårighet att rensa upp den staplade marken. Därför är den kombinerade förbehandlingen av avkoknings- och blekprocessen överlägsen batchbearbetningen när det gäller miljöskydd, energibesparing och hög effektivitet, vilket kan spara arbete och förbättra produktionseffektiviteten. En kombinerad maskin för avkokning och blekning kan ha tre arbetare, och produktionshastigheten kan styras till 90 ～ 110 m / min, jämfört med buntypen, är effektiviteten kraftigt förbättrad. Den här artikeln fokuserar på den kontinuerliga förbehandlingsprocessen och processen.
Författare: Jeong Se-wide, Master of Management Science and Engineering, Qingdao University, Shandong Anqiu Bachelor färgning
Naturliga fibrer innehåller föroreningar. I processen för textilbearbetning tillsätts olika uppslamningar, oljor och förorenat smuts. Förekomsten av dessa föroreningar hindrar inte bara den smidiga bearbetningen av färgning och efterbehandling utan påverkar också tygets prestanda.
Syftet med träning och blekning är att tillämpa kemiska åtgärder för att ta bort föroreningar på tyget, göra tyget vitt, mjukt och har god permeabilitet och förbereda för färgning och efterbehandling.
1. Introduktion av kontinuerlig förbehandlingsutrustning
Torkmatningsanordning → borstbox → singing maskin → vatten tvättbox → kemisk tank (kemisk automatisk styrsystem) → ångbox → vatten tvättbox → torkanordning → tygutgång staplingsenhet → trasa rullningsenhet → merceriseringsmaskin → värmeinställningsmaskin (the bilden är endast för referens. Varje fabrik kan lägga till vattentvättboxar före och efter de båda ångkokarna enligt deras egna behov för att tillgodose sina egna produktionsbehov).
2. Processintroduktion
Original tygberedning → matningsduk → singing → desizing → skur → blekning → torkning → rullning.
2. 1 Original tygberedning
Original tygberedning inkluderar original tyginspektion, tygvridning och sömmar. Syftet med den ursprungliga tygkontrollen är att kontrollera kvaliteten på det grå tyget och upptäcka att problemet kan lösas i tid. Inspektionsinnehållet innehåller två fysiska indikatorer och utseende defekter. Den förstnämnda inkluderar längden, bredden, vikten, varp- och inslagstrådens densitet och densitet, styrka etc. hos den ursprungliga duken, och den senare inkluderar snurrdefekter, vävdefekter, olika fläckar och skador. Efter den ursprungliga tygkontrollen måste det ursprungliga tyget delas upp i partier och tryckas på tyghuvudet för att indikera variationen för enkel hantering. Om produktionen produceras i den egna fabriken kan inspektionen av det embryonala tyget utelämnas och vävningsfabriken kommer att inspektera ovanstående artiklar.
För att säkerställa kontinuerlig batchbehandling måste det ursprungliga tyget syas. Stygnen i lederna bör inte vara för täta eller för tunna. För tät kan lätt orsaka ledmärken vid lindning och för tunn för att bryta trasan.
2. 2 Borst, singing
Syftet med att sjunga är att bränna bort fluffet på duken, göra tyget slät och vacker och förhindra ojämn färgning och tryckfel orsakad av fluff vid färgning och tryckning. Tyget av tyg är att snabbt passera tyget öppet bredd genom en högtemperatur låga. Singingöppningen har vanligtvis två positiva och två motsatta sidor. Det väljs efter tyget på tyget. Vanligtvis har den tunna trasa en positiv och en omvänd. anti.
För närvarande värms och bränns fluffet på tyget snabbt, men själva tyget är relativt tätt och temperaturen stiger långsamt. När den inte har nått eldstaden har den lämnat lågan, så att luddet kan brännas utan att bränna tyget. målet för.
2. 3 avklistring
Textilfabriker dimensionerar ofta varpgarn för smidig vävning för att förbättra styrka och slitstyrka. Uppslamningen på det grå tyget påverkar inte bara tygets vattenabsorptionsprestanda, utan påverkar också kvaliteten på färgade och färdiga produkter, och kommer att öka konsumtionen av färgade kemikalier. Därför bör uppslamningen tas bort innan du skurar. Denna process kallas desizing.
Uppslamningen på tyget är vanligtvis PVA-stärkelseuppslamning, som kännetecknas av att den är lättlöslig i varmt vatten över 80 ° C, så att det mesta av uppslamningen kan avlägsnas innan skurning. PVA-uppslamning är svårt att bryta ner och orsakar lätt miljöföroreningar, uppslamningen som returneras av varmt vatten kan samlas upp för återvinning, den återvunna PVA kan fortsätta att användas i vävfabriken och PVA-återvinningsanordningen kan minska avloppsbehandlingen och spara kostnader.
2. 4 skur
När bomullsfibrer växer följer naturliga föroreningar (pektin, vaxartade ämnen, kväveinnehållande ämnen etc.). Efter det att bomullstyget har avslutats har det mesta av uppslamningen och vissa naturliga föroreningar tagits bort, men det finns fortfarande en liten mängd uppslamning och de flesta av de naturliga föroreningarna kvar på tyget. Närvaron av dessa föroreningar gör ytan på bomullstyget gulare och har dålig permeabilitet. Samtidigt påverkar det starkt kvaliteten på bomullstyg.
Därför är det nödvändigt att koka tyget under verkan av högtemperaturkoncentrerat alkali och vissa tillsatser för att avlägsna restföroreningar. Skurning är användning av kaustisk soda och andra skurhjälpmedel för att kemiskt bryta ned eller emulgera och puffa pektinet, vaxartat ämne, kväveinnehållande ämne och bomullsfröskal, etc., och ta bort föroreningar från tyget efter tvättning med vatten.
