Täckt garn, även känt som inslaget garn, är ett sammansatt strukturgarn tillverkat av glödtråd eller spunnet garn som kärngarn och lindat med en annan typ av tråd eller spunnet garn. För närvarande produceras och bearbetas den stora majoriteten av täckta garn på marknaden av ihåliga spindelfinister. Processen är att kärngarnet matas in i den ihåliga spindeln genom att mata valsen med en viss hastighet, och det yttre täckta garnet dras tillbaka från det ihåliga spindelspolen. Slå ner och bilda en riktig vridning på kärngarnet för att spela en fast roll.
Det täckta garnet är indelat i enkla och dubbla förpackningar. I det dubbla inslagna garnet, eftersom de två skikten i det inslagna garnet lindas i Z-riktningen respektive S-riktningen, bildar ett GG-quot; X" -formad beläggning, när garnet utsätts för en viss extern belastning , den dubbelriktade lindningslängden Silket kan pressas inåt, så att kärngarnet alltid hålls i rakt tillstånd, vilket är till hjälp för att förbättra garnets brytstyrka och kan väl eliminera deformation och ojämna vridningsproblem som uppstår när det enda skiktet är belagt. Och industriella textilier har stora applikationsmöjligheter. Under produktionen konstaterades emellertid att produktionsprocessen för täckt garn med dubbla pläteringar har en osäker effekt på kvaliteten på det färdiga garnet och ibland till och med leder till användaranspråk. För detta ändamål antar detta papper den andra allmänna roterande kombinationskonstruktionen för att arrangera experiment, upprätta matematiska modeller, analysera påverkan av beläggningsprocessparametrar på garnkvalitet, diskutera dess förändrade regler och etablera en ny garndesign som kombinerar produktionspraxis och marknadens efterfrågan. och designmetoder.
01
testa
1.1 Råvaror och testutrustning
Kärngarnet är 14,5 tex viskosspunnet garn, och de två täckta garnen är 111 dtex / 36F polyester lågelastiskt garn.
Garnstyrkestest: YG021B elektronisk styrka testare, draghastighet 500 m / min, 20 prover. Remsprov: Analysanalysstest av YG137-typen av enhetlig enhet med en testhastighet av 200 m / min och 20 prover. Hårlighetstest: YG171B-2 frisörstestare med en testhastighet av 30 m / min och 20 prover. Testförhållanden: temperatur 18 ℃, relativ luftfuktighet 60%.
1.2 Experimentell design
Med lindningshastighet, övre vridning (Z), nedre vridning (S) och andra beläggningsprocessparametrar som forskningsobjekt, arrangeras och arrangeras testet med den andra allmänna rotationen. Kodningstabellen för faktornivå visas i tabell 1.
1.3 Testresultat
På WF-seriens dubbelsidiga beläggningsmaskin, enligt testarrangemanget i tabell 1, väljs 20 testscheman (antalet mittpunktstest är 6). Indikatorerna för att undersöka kvaliteten på det täckta garnet är garnets brytstyrka, skivans CV och antalet håriga 3 mm.
För det första bearbetas de ursprungliga data för att ta bort outliers och normalitetstestet och varianskonsistensstestet utförs. Testresultaten visar att efter avlägsnande av utdelarna uppfyller indexdata för varje schema normaliteten i varierande grad, och motsvarande indexdata mellan schemana uppfyller också variationskonsistensen i varierande grad. Få sedan separat medelvärdet för varje programindexdata.
Slutsats
I WF-seriens dubbelsidiga beläggningsmaskin har beläggningsprocessparametrarna såsom lindningshastighet, vridning på övre raden och vridning av den nedre raden olika effekter på prestanda hos polyester lågelastiskt garn med dubbelbelagd viskos stapelfiberkompositgarn. Med minskningen av lindningshastigheten eller ökningen av vridningen av den nedre raden ökar garnets brytstyrka; med ökningen av lindningshastigheten sjunker först garnspolans CV-värde och ökar sedan; Med ökningen av vridningen av de övre och nedre raderna sjunker gradvis CV-värdet för garnsträngen; garnets håriga är endast relaterat till vridningen av den nedre raden.
Studien fann också att med tanke på det garnbildande prestanda och täckningseffekten för det täckta garnet, skulle beläggningens vridning vara för stor, men när beläggningen är för stor känns garnet hårt och produktionskostnaderna ökar. Därför bör beläggningsvridningen rimligen väljas under produktionen, under förutsättningarna för att säkerställa att garnindexet uppfyller kraven och maximerar produktiviteten hos utrustningen.
