Ritning ram har två viktiga funktioner: en är att förverkliga kombinationen av flisa, som främjar blandning; den andra är att förverkliga rengöringsfunktionen hos flisa. Kombinationen av flisa kan inse den enhetliga fördelningen av fibern inuti flisa, förbättra rakhet och parallellism av fibern, och samtidigt kan suganordningen av ritningen ram minska föroreningar och korta fibrer i flisa. Därför, i processen för daglig användning och underhåll, är det nödvändigt att säkerställa full spel av de två aspekterna.
1 inställningsprincip för utarbetandeprocessen
(1) Antalet huvudleder bör vara mindre, inte mer, den totala utkastmulten bör vara mindre, inte mer, och utkastet till multipel av den för kombinerade bakre ytan bör vara större, inte mindre. Det föreslås att utkastet flera av den bakre ytan bör kontrolleras vid 1,7-1,8 gånger när 5 pre gemensamma kombineras.
(2) Det föreslås att rullens greppavstånd ökas med 12 mm till 20 mm på grundval av fiberlängd för att säkerställa fiberrätning och parallell effekt.
(3) Dragförhållandet för den bakre delen av den slutliga sammanslagningen bör vara litet, inte stort, och det främre området bör vara stort, inte litet. Ju större utkast förhållandet mellan det främre området är, desto bättre uträtning effekten av den bakre kroken är. För att göra utkastkvoten för det främre området så stort som möjligt bör utkastförhållandet för det bakre området minskas. I allmänhet är utkastförhållandet för den bakre ytan mellan 1,15 och 1,20, för att koncentrera utkastet till det främre området. Det föreslås att förslaget i det bakre området bör kontrolleras på ca 1,16 gånger när sex bitar av autoleveller kombineras.
2 vanliga problem och lösningar
Det gemensamma problemet är att fastställandet av självutjämningsparametrar är orimligt. Till exempel är larmtröskeln för grovsektion för lös, vilket resulterar i ett för stort % intervall, ett stort antal grova sektioner eller inkonsekventa parameterinställningar, till exempel den stora skillnaden mellan de två ögonutjämningspunkterna för samma fordon. De indikatorer som övervakas och registreras av ritningsramen ska analyseras statistiskt varje dag. När onormala fluktuationer i övervakningsindikatorerna har konstaterats ska orsakerna hittas och analyseras i tid. Det är en av de vanligaste orsakerna till att processparametrarna av samma sort är inkonsekventa, även processparametrarna för de två ögonen på samma maskin är inkonsekventa. Det är också en av anledningarna till att orsaka jämnhet larm av ritningen ramen. När du använder autoleveler visas nivåningslarmet ofta. Det finns många orsaker till larmet. Det föreslås att uppmärksamma följande punkter i produktionsprocessen:
(1) Referensspänningsvärdet för självnlänningsförskjutningssensor och konkav konvexvalsrulle ska vara korrekt.
(2) Jämnhetslängd, jämnhetsstyrka och inställningen för jämnhet vid självjämningsgrad bör vara rimlig, och kalibreringen bör utföras varannan vecka för att säkerställa att ovanstående parametrar kan uppfylla kraven på råvaror, temperatur och fuktighet och andra produktionsförhållanden.
(3) A%, CV-värde och grovt sektionslarmvärde bör fastställas på ett rimligt sätt. Det rekommenderas att fastställa och justera enligt laboratoriets testresultat och ritramens övervakningsresultat. Larmvärdet på en % för kammade bomullsprodukter rekommenderas att ställas in inom 2,0 %. Det föreslås att ställa in grovsektionen. Längden är i enheten av den fasta längden av trumman. Övervakningsvärdet bör ställas in enligt de faktiska förhållandena i den grova sektionen.
(4) Utför viktkalibreringsprovning varannan timme för att säkerställa att en % fluktuationer ligger inom det angivna kontrollområdet.
(5) Se till att du rengör och har en stabil temperatur och fuktighet i tid. Den stora fuktighetsförändringen är också en av orsakerna till ett jämnt larm.
Vissa företag har problem med att dra drift och förvaltning, den mest grundläggande rengöring av ritningen ramen är svårt att garantera, och även leda till fel. Samtidigt uppmärksammar inte drifthanteringen standardiseringen av drifttekniker, det finns en rad driftproblem som hög remsa, ullremsa, gemensamt gnidningshuvud och bandflyttning. Det föreslås att i drifthanteringen av ritningen är det nödvändigt att standardisera drifthanteringen, realisera den övergripande snittändringen och säkerställa det rena tillståndet för ritningen. Samtidigt är det nödvändigt att standardisera driftmetoderna för att minska eller till och med eliminera de ritningsfel som orsakas av felaktig drift.
Resultaten av kvalitetsövervakningen av sliver-kvaliteten bör ägnas större uppmärksamhet åt den icke-autoleveller. Enligt kvalitetsindikatorerna för offlineövervakning bör övervakningen och inspektionen av det statliga underhålls- och driftskvaliteten utföras för slivern.
Det gemensamma kvalitetsproblemet med ritningsramen är krokfibern som orsakas av den dåliga mekaniska vågen och fiberförlängningsparallalialismen. Därför är det nödvändigt att kontrollera ritramens kuggnätskopplingstillstånd, gummirullsmörjningen och yttillståndet för gummirullen, limningen av gummirullen med blommor och dammackumuleringen av tryckstången och optimera processparametrarna såsom rullavstånd och utkastfördelning.
