Självlindande garn med garnåtergivning är en huvudvärk som textilföretag ofta stöter på under produktionsprocessen. Garnåterföringen kan sannolikt orsaka garnbrott under förpackningsgarnets varvningsprocess, vilket allvarligt påverkar varvningseffektiviteten. Så vad är orsakerna till förekomsten av återupplindning? Hur minskar spolning?
1 Orsak
1) Garnet bildas kaotiskt av det stora sugmunstycket för att bilda ett garnrygg. Under vridningen och avlindningen tas det trassliga garnet upp. Eftersom garnet inte kan lossas bryts garnet nära ytan på förpackningen, vilket bildar en trasig ände och påverkar varvningseffektiviteten.
2) Eftersom det elektriska rensningsgarnet och garnbrottet inträffar på samma gång inträffar garnbrottet någonstans mellan tanken och den elektriska rensningen. Detta avsnitt av det klippta garnet kommer att studsa och falla över den elektriska frigöringen. På den platta plattan, när nästa skarvning av garnet är avslutat, tränger detta parti av garn lätt samman i spolen och blir garnets återgång när den spårade trumman är satte igång.
3) På grund av garnets dåliga hållfasthet och för många svaga slingor inträffar garnets spänningsavbrott under skarven. När garnet går sönder, studsar det oregelbundet och träffar löst på pappersrörets lilla ände. I processen med att hitta huvudet på det stora sugmunstycket, vändes spolen och lindade garnet på den lilla änden av pappersröret ordentligt runt den lilla änden av pappersröret. Om det stora munstycket först hittar huvudet utan att bryta garnet som är lindat runt pappersrörets lilla ände, kommer det stora munstycket att gå upp för att hitta huvudet för andra, tredje eller till och med fjärde gången. Under processen kommer garnet som lindas runt pappersrörets lilla ände att brytas. Efter att garnet har gått sönder framställs två huvuden, varav ett tas bort av det stora sugmunstycket, vridet tillsammans med det undre garnhuvudet uppfört av det lilla sugmunstycket i skarven, och spåret börjar slutföra en skarvningsprocess . I denna skarvningsprocess, eller i nästa skarvningsprocess, läggs returgarnet kvar på den lilla änden av pappersröret enkelt in i förpackningen för att bilda ett returgarn, och den ena änden av returgarnet är grunt fäst vid förpackningen, och den andra änden är fortfarande lindad runt pappersrörets lilla huvud.
2 lösningar
1) För att lösa problemet med stora munstycken som suger kaotiska garn måste vi först se till att de stora munstyckena rör sig uppåt för att hitta framgångsgraden för den övre garnänden. Det är nödvändigt att observera situationen där det stora sugmunstycket hittar garnänden och att observera alla spindlar på alla lindar som producerar denna sort. Framgångsgraden för det första sugmunstycket för första gången för att hitta huvudet måste garanteras vara över 99%.
2) Om det är mindre än 99% kan det förbättras från följande aspekter: justera avståndet mellan det stora munstycket och paketet enligt standarden; kontrollera pappersrörets längd, rundhet och hårdhet och släng det okvalificerade pappersröret. det finns tre växlar tillgängliga för bakåtkörning av tråg, som är snabba, medellånga och långsamma. Experimentera enligt dessa tre situationer för att se vilken som har den bästa headhunting-effekten. Drivacceleration kan också väljas, och experiment genomförs för olika accelerationer för att välja den optimala processen för att starta maskinen; för det andra, så länge framgången för att hitta garnänden är garanterad, försök att ställa in antalet gånger för det stora munstycket till det minsta. Eftersom ju fler gånger det stora sugmunstycket hittar huvudet, desto större är chansen att förvirra garnet. Ju fler sugtider, garnet på ytan av paketet sugs och kaotiskt. Justera samtidigt antalet stora munstycksrörelser och skarvningstider i enlighet därmed.
3) Lös problemet med elektroklart bakre garn från tre aspekter: först förbättra blandningen av bomull för att minska de starka och svaga slingorna på garnet, och därmed minska brottet vid kontakten mellan spåret och trumman; för det andra, stärka det inre av produktionsverkstaden Hantering av utrustning, temperatur, luftfuktighet och drift för att förhindra förekomst av sporadiska garnfel, optimera processen för förspinning och snurrning och minska antalet gånger med elektroklart garnskärning; för det tredje bör garnfångaren utföras minst en gång var femte dag. Grundlig rengöring säkerställer att garnfångaren inte är blockerad och att garnet kan sugas tillbaka när som helst och var som helst.
4) För svaga slingor är det första att minska styrkan hos svaga slingor. I företagets' s bomullsfördelning, byt ut rå bomull med låg styrka av enkel fiber och ersätt den med hög styrka rå bomull, så att minsta hållfasthet för det producerade enda garnet har en uppenbar förbättring. Samtidigt kan lindningshastigheten reduceras, rotationshastigheten reduceras, spänningen som alstras under spinnprocessen kommer att reduceras avsevärt och genereringen av garnåtergivning kan också reduceras.
5) För garn med svag slinga kan en ballongspårare användas på den lindande konens enda spindel, vilket kraftigt kan komprimera ballongen som produceras när spolen spolas upp, vilket avsevärt minskar kontaktområdet mellan garnet och luften och direkt reducerar det snurrande garnspänningen för att minska förekomsten av garnåtergång. Dessutom, under förutsättning att framgångshastigheten för att hitta garnänden garanteras, processparametrarna för den automatiska lindaren optimeras, antalet fel i att hitta garnänden ändras till 1, det stora munstycksverkan ändras till 1, och paketet" försenad" används 10 gånger, 10 gånger för" Letar du efter den övre garnänden" ;, och 1 för antalet skarvningsfel. Anledningen till att ovanstående processparametrar används är att inse att trådens ände lindas runt pappersrörets lilla ände flyter i luften. Innan den lindas i spolen kan den automatiska lindningsspindeln tända rött ljus och kan stoppa. På detta sätt har blockeraren möjlighet att dra tråden som är lindad runt pappersrörets lilla ände och dra ut den genom att rotera spolen för att uppnå syftet att eliminera en sådan tråd tillbaka.
3 Driftpunkter
GG quot; fyra ser ett huvud" ;. Se om spolen eller" garn" produceras vid foten av spindeln. Om det är en spole, använd motsvarande knapp på den enda spindeln för att ersätta spolen under garnutsugningsenheten. För det andra, se om det finns en loopback vid det lilla munstycket. Om så är fallet måste föraren ta bort loopbacken. För det tredje, kontrollera om skarven är hängd på skarven. Om det är det, rengör det. 4. Se om det finns en garnåtergivning i garnklararen. Om så är fallet, hitta ett sätt att rensa upp det." En huvudsökning" betyder att när den enda spindeln slår på det röda ljuset och larmet stannar, måste föraren använda sin hand för att hitta huvudet på spolen istället för att släcka rött ljus direkt för att starta enspindelproduktion. Blockeraren såg på vänster och höger sida av spolen när han letade efter huvudet med handen. Om det finns ett slingat garn lindat runt huvudet, se till att dra tillbaka det slingade garnet helt.
Tillämpningen av GG-kvot; försenad huvudjakt-GG-kvot; kommer att påverka utgången. Spinnande företag kan flexibelt bestämma vilken typ av process de ska använda enligt sina egna krav på produktion och kvalitet, men innan den nya processen sätts på maskinen måste den testas för att avgöra om processen måste tillämpas
