Att förbättra den automatiska omständningens funktionseffektivitet är en heltäckande indikator för att bedöma om den automatiska omenaren ska användas vetenskapligt. Det kan objektivt återspegla kvaliteten på spolen, om processparametrarna är rimliga, om arbetstagarens driftmetod är korrekt och om underhållsarbetet för utrustningen är på plats. För närvarande finns det en stor lucka i driftseffektiviteten i användningen av automatiska rullmaskiner för företag, på grund av luckorna i ovanstående aspekter av arbetet. Produktionseffektiviteten hos väl använd företagsutrustning når mer än 90%, och det genomsnittliga företaget är 80% ~ Mellan 85%, ett fåtal företag är bara 70% eller ännu lägre, och skillnaden mellan produktionseffektiviteten i avancerade och bakåt företag är ca 20%. Därför, för att använda automatiska rullmaskiner vetenskapligt, måste vi först förstå de viktiga länkarna för att förbättra produktionen effektivitet utrustning. I allmänhet bör den automatiska rullarnas produktionseffektivitet uppgå till mer än 85 %. Hur man uppnår detta mål? Enligt många företags erfarenheter bör följande uppgifter utföras.
Förbättra kvaliteten på spolar och öka kapaciteten hos spolar
Spolgarnet har färre defekter och är välformulerad. När den automatiska omständningen rullas ut kan den minska avstämningen, minska brotten och förbättra drifthastigheten. Samtidigt är en lämplig ökning av spolens kapacitet vid en viss spindelhastighet på det spunnet garnet och minska antalet knutknutar under lindningen också en åtgärd för att förbättra utrustningens driftseffektivitet. För närvarande ökar vissa bomullsspinnar kvarnar ringens diameter från 38 mm till 42 mm vid spinning 14,5 tex till 9,7 texgarn, och spolkapaciteten kan ökas med 25% till 30%. Varje spol kan minska antalet knop 6 eller mer.
Rimlig inställning och optimering av garnröjningskurva
Produktionspraxis visar att 80% till 90% av garn defekter är klass A och B korta chunky garn defekter från analysen av elektriska klart skärande garn defekter. De korta chunky garn defekterna ställs strikt och löst, vilket bestämmer antalet tiotusentals meter. . Tester har bekräftat att antalet samar per 10.000 meter är mellan 6 och 7 gånger, och graden av enkel spindel drift kan nå 85% till 86,5%. När antalet samar per 10 000 meter ökas till 7,5 till 8 gånger/timme, kommer hastigheten på enspindeldrift att minska med ca 2,0 %. Därför bör fastställandet av elektroniska clearingprocessparametrar överensstämma med följande tre principer: för det första detekteras och avlägsnas skadliga garndefekter eller utländska fibrer; för det andra finns det få eller inga ofarliga garndefekter eller utländska fibrer skärs av misstag och avlägsnas; för det tredje, på grund av den effektivitetsminskning som orsakas av garnröjning bör begränsas till ett minimum. Dessutom, när du använder den utländska fiberfunktionen elektroniska garn tydligare, måste den utländska fiberdetekteringsanordningen installeras i öppnings- och clearingprocessen för att upptäcka de flesta utländska fibrer för att minska antalet utländska fibersjurar på den automatiska omformningen. Vissa fabriker har genomfört många tester. Efter installation av den utländska fibersorteringsanordningen i öppnings- och rengöringsprocessen kan antalet skärdefekter på den automatiska omlandningen minskas med 55% till 60%, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Därför, för främmande fiber som innehåller För många rå bomull, är det inte önskvärt att enbart förlita sig på elektrisk clearance.
Stärka utbildningen av växelmekanik och korrekt implementera driftmetoden
På grund av det höga tekniska innehållet hos den automatiska omständningen och den snabba körhastigheten krävs att växlarna måste känna till maskinens prestanda och korrekt förstå driftsstillvarualiteterna för varje komponent. Därför måste växelreglagen genomgå mer än 20 timmars utbildning innan de tillträder jobbet. Vissa fabriker har gjort analyser och bestämningar, utbildningens längd för operatörer och kompetensnivån i verksamheten har en större inverkan på produktionseffektiviteten. Om till exempel en operatör är utbildad i mer än 20 timmar och arbetstiden är mer än 6 månader, kommer maskinen att stängas av på grund av den kunniga driften och utrustningens driftseffektivitet kommer att nå 85% eller mer. Effektiviteten är endast 78%, och skillnaden mellan de två är 7%, så utbildningen av redskap mekanik kan inte ignoreras.
Gör väl temperatur och luftfuktighet kontroll och justering av lindning verkstad
På grund av användningen av luftskarvning och elektronisk garnröjningsteknik har den automatiska omständningen strängare krav på verkstadens temperatur och fuktighet än den vanliga rullaren. Om den relativa luftfuktigheten i verkstaden är för låg blir garnkanalen sammandragande och sammanhållningen minskar, vilket inte bara kommer att öka hårigheten och kommer att producera plötsliga garndefekter. Förutom att kontrollera spinnprocessen, särskilt de två fuktuppfästkontrollpunkterna för bomullsrullar och roving, bör därför ett visst antal luftförändringar och lämpliga temperatur- och fuktighetsförhållanden bibehållas under lindningsprocessen, och temperaturen bör kontrolleras vid 22 °C -30 °C. Den relativa luftfuktigheten styrs inom intervallet 62% till 72%. I synnerhet är användningen av kapacitivt elektroniskt garn tydligare mer känslig för förändringar i temperatur och luftfuktighet. Felaktig kontroll kommer att öka garn brott och miscutting, vilket påverkar produktionseffektiviteten. Därför är förståelsen att rullverkstaden inte behöver installera luftkonditioneringsutrustning inte omfattande.
Kontrollera löphastigheten för automatisk lindare
Hastigheten på den automatiska rullvärmaren är hög och produktionen är hög, men det kommer att öka hårigheten i viss utsträckning. Måste klara testet, baserat på underhåll av de viktigaste komponenterna i garnkanalen, kontrollera hårighet till den lägsta premissen, korrekt öka hastigheten på lindningen, och maximera produktionseffektiviteten i den automatiska rullmaskinen .
