Elastiska plattkortskläder är en viktig kardingsutrustning på den roterande lägenheten i kardmaskin. Den fungerar med metallkortkläderna på cylindern i kardningsprocessen, sönderdelar fiberknippet till ett enda fiberläge och eliminerar föroreningar och korta fibrer samtidigt. I själva produktionsprocessen, på grund av påverkan av föroreningar i råmaterial, processborttagning, processkoordinering och hantering, finns det problem såsom skador, inverterad nål, slumpvis nål, strippning, rost, och så vidare, som påverkar kardningseffekten . Därför diskuterade författaren problemet med nålinsättning för att effektivt kontrollera dess förekomst.
Orsaker till påfyllning och inbäddning av kläder för elastiskt omslagskort
Självdefekter av kläder med elastiskt omslagskort
Slipnålens grovhet
Formningsprocessen för kamnålen för elastisk täckningskortkläder realiseras huvudsakligen genom slipnålen. Dubbel konvex nålkropps ståltråd bildas genom sidoslipning, platt slipning och pressning av nålkvarnen. Slipskivans slippartikelstorlek är gradvis finare och grovheten på kamnålens sida reduceras gradvis. Om slipmedlet inte kontrolleras ordentligt kommer kamnålens båda sidor att bilda grova slitsmärken.
Släckning och oxidation av kamnålen
Spetsluckning kan förbättra nålspetsens metallografiska struktur för att få god hårdhet. Vid kylning upphettas nålspetsen snabbt och kyls snabbt i kylmediet. Uppvärmning får dock järnelementet i nålspetsen att reagera med syre i luften för att producera oxider, vilket påverkar kamnålens ytråhet.
Ytdefekt av kamnålen
Det finns sprickor, sprickor, delaminering, gropar och andra defekter på kamnålens yta, vilket inte är lätt att ta bort när sidoslipning av nålspetsen, eftersom nya sprickor och gropar kommer att dyka upp på den nya slipytan; allvarlig segregering av kolelement och ojämn kylning kommer att leda till dålig råhet på kamnålens yta; dålig bildning av anti-rost oljefilm på ytan av kamnålen, vilket resulterar i grov järnoxid på spetsytan; överdriven sprutning av anti-rostolja; Fibrerna som fastnar på ytan av kamnålen är inte lätta att falla av och vrida sig och bildar hängande blommor.
Ojämn elasticitet och större främre vinkel
Den ojämna hårdheten och elasticiteten hos materialståltråd leder till olika nålplanteringsvinklar på kortkläder, och den punkthängande blomman är lätt att visas. Eftersom basduken och kamnålen är elastomerer blir dessutom planteringsvinkeln mellan kamnålen och basduken större efter att kraften applicerats. När den främre vinkeln på kamnålen efter sträckning är nära den teoretiska vinkeln, om hållkraften är otillräcklig för att få vinkeländringen för stor för att nå designvärdet, kommer det att orsaka hängande blommor.
Dålig skärpa i nålspetsen
Den skarpa nålspetsen har stark punkterings- och kardningsförmåga för fiberknippet, vilket bidrar till att separera knippfibrerna i enstaka fibrer och är inte lätt att knåda och strängspruta fibrerna. För närvarande är spänningen på nålspetsen av fibrerna liten, och förändringen av den främre vinkeln är liten, så kläderna är inte lätt att hänga blommor och fylla.
Dålig klarhet i nålimplantation
Nålplantering kräver enhetligt arrangemang på basduken, utan höga eller låga nålar, höjd och slumpmässiga nålar; annars, i processen med kardning, kommer nålen inte att laddas jämnt, vilket resulterar i inläggning och hängande blommor.
Råvarufibrer innehåller för mycket socker och föroreningar
Den viktigaste faktorn som påverkar fibers ytråhet är fibrernas sockerinnehåll. Om åtgärderna för eliminering av socker är otillräckliga ökar fibrernas viskositet och fibrernas spinnbarhet är dålig. Som ett resultat är fibrerna inte lätta att falla av på ytan på kamnålen och förvirras och bildar hängande blommor.
Föroreningar kan inte elimineras i tid, inbäddade mellan kamnålen eller mellan kamnålen och bottenduken, vilket resulterar i inläggning; föroreningarna hos råmaterial är stora, processen bakom upptagningsrullen eller avspjällningen och rengöringen av bomull är orimligt, och inläggningen av föroreningar är inte i tid, så när föroreningarna i råvaror är överdrivna, släpper mängden bomull bör ökas i enlighet därmed.
Felaktigt urval av kortkläder
Nålkroppen av kortkläder med elastiskt lock har rakt nål och böj nål. Överföringseffekten av rak nål är god men kontrollförmågan är svag. Kontrollförmågan hos böjningsnålen är stark och överföringseffekten är sämre än den för rakt nål. När du kartar olika fibrer bör nålkläder med olika nålkroppar väljas. Till exempel måste kardade kemiska fibrer stärka överföringsförmågan. I allmänhet ska kläder med rak nål väljas. Om du väljer böjande nålkläder kommer problemet med inläggning att uppstå. Former för nålplantning är olika, och förmågan att kontrollera fibrer är också annorlunda. När du kammar fibrer med stor statisk elektricitet eller föroreningar kommer val av för stor nåltäthet också att orsaka nålinsättning.
Felaktig processkonfiguration
I kartningsprocessen håller den elastiska täckkortsduken och den cylindriska kortduken fibrerna för att få dem att sträcka kontinuerligt, fiberlagret pressar kontinuerligt mellan nålytorna och kardanålen utsätts för kardkraft, vilket orsakar skada på basen trasa och nålroten i kraftparets balans. Även om uppmärksamhet bör ägnas åt kartningsprocessen konceptet med tät spår och stark kardning i kardningsprocessen, kommer för liten mätkonfiguration att göra att fibrerna har en större kardkraft mellan nålytorna och får fibrerna att sjunka ner i nålroten och inbäddas.
Dammborttagning och föroreningsavlägsnande är inte smidigt
Dammborttagningsutrustning är en hjälputrustning för kortsmaskinen. Med utvecklingen av kardningsmaskiner till hög hastighet och högt utbyte har föroreningsavlägsnande efter borttagning av orenhet blivit ett av de största tekniska problemen. Även om kardmaskinen har processen att avlägsna och samla föroreningar, om det finns problem med rengöring och strippning och sugsystem, kommer det att leda till problem som att inte suga bort, otillräckligt undertryck vid maskinens bord för negativt tryck, vilket påverkar överföringen och resulterar i inlägg.
Felaktig hantering och underhåll
Felaktig användning och hantering av kortkläder orsakar problem som skador, slumpvis nål, inverterad nål, avfasning, icke-vass, rostig hängande blomma, instabil basduk och oren trasa, och till och med nålduken är diverse. Endast användning och underhåll kan orsaka gradvis infogning av diverse; dålig relativ luftfuktighetskontroll eller felaktig lagring av kortduk kan också orsaka diverse insättningar; dålig flytande effekt av täckplattan kan orsaka diverse insättningar.
Skada på kortkläder
Orsaker till inlägg som orsakas av skador på kortkläder, såsom fast rackhölje, doffer, upptagningsrulle, cylindrisk lindning och andra skäl eller överföring är inte jämn, vilket resulterar i inlägg av täckplattan. Speciellt skadorna på takar-in-roll och bakre fast täckplatta resulterar i en minskning av förkamningseffekten. När fiberknippet kommer in i huvudkammningszonen är fiberaggregatet och bomullsbuntet större, vilket resulterar i en ökning av det lokala kammotståndet, vilket gör att fibern eller föroreningen sjunker ner i tandens rot och orsakar inbäddningen.
Felaktig temperatur- och fuktighetshantering
Den överdrivna relativa fuktigheten i verkstaden resulterar i rost och diverse hängning och inbäddning av kortkläder. Speciellt vid processen med kardning av färgade kemiska fibrer, funktionella fibrer eller differentiella fibrer används felaktig lokal befuktning för att kontrollera statisk elektricitet, så att sprutning eller sprayning av vatten kommer in i kardningsområdet, vilket resulterar i diverse inbäddningar.
