Koncentrerad spinning, som en ny ringspinningmetod för att förbättra garnkvaliteten, har väckt mer och mer uppmärksamhet. Hur man förbättrar produktkvaliteten har fått mer och mer uppmärksamhet från snurrande företag. Den här artikeln introducerar huvudsakligen flera vanliga faktorer som påverkar kvaliteten på agglomererade snurrgarn.
Avgasvolym för negativt tryckfläkt och negativt tryck på negativt tryckrör
Det negativa tryckrörets negativa tryck är den mest direkta och kritiska faktorn som påverkar kvaliteten på det koncentrerade spinngarnet. Fakta har visat att mängden negativt tryckfläktavgas direkt kommer att påverka mängden negativt tryck; dessutom är ansamlingen av blommor i fläktvindrutan för negativt tryck också en nyckelfaktor som påverkar negativt tryck hos negativtrycksröret. I den dagliga produktionen är det nödvändigt att rensa upp de bälgar som samlas i bälgen i tid för att hålla undertrycket stabilt.
Enligt faktiska test- och produktionsresultat måste det negativa trycket för agglomererad snurrning hållas vid 2,4 kPa till 3,0 kPa. Om det negativa trycket är för lågt kommer det att orsaka en ökning av huvudbrottfrekvensen, en ökning av hårighet, en lång hårighet och en stor ojämnhet i hårighet. Enligt faktiska mätningar, under samma temperatur- och luftfuktighetsförhållanden, när det negativa trycket är mellan 2,4 kPa och 2,7 kPa, är skillnaden mellan bilens främre och bakre del cirka 150 Pa till 350 Pa och skillnaden i frisyr är cirka 30%. Till exempel är antalet svanshår på C 7.29 tex garnet 812,20 bitar / m, medan huvudet är 1065,40 stycken / m. Produktionspraxis bevisar att en 1008 spindel spinnram kan välja en 4,2 kW undertrycksfläkt, och en 512 spindel spinnram kan välja en 2,4 kW negativt tryck. Genom att höja hastigheten på fläkten för negativt tryck kan minska negativt tryckskillnad mellan huvud och bak, och minimera påverkan av negativt tryckskillnad på garnkvaliteten. Varje gång du sopar bilen kan du ta bort 6 till 8 undertrycksrör på båda sidor av svansänden, sätta på undertrycksfläkten och suga ut de ackumulerade blommorna som samlats i lufttrycket för undertryck för att rengöra den.
Vispens rörelsestillstånd på röret med negativt tryck
Klyftans rörelsestillstånd på det negativa tryckröret är en viktig faktor som påverkar garnets torrhet. Under normala omständigheter överförs skivan från rullen till det negativa tryckröret och processen att förflytta sig på det negativa tryckröret. I mitten rör sig skivan i ett relativt rakt och kontinuerligt vikt tillstånd. På grund av vissa faktorer kommer rörelsetillståndet för skivan emellertid att förändras.
Rörelsetillståndet för spalten i processen att överföra från rullen till det negativa tryckröret
I faktisk produktion, på grund av faktorer såsom överdrivet vaggstryck, statisk elektrisk ackumulering, gummivalsens dåliga yta och lågt undertryck hos det negativa tryckröret, faller eller lutar skivan i det "okontrollerade området" mellan valsen och negativt tryckrör. Fenomenet med torrhet i garn kommer att påverkas avsevärt. Därför bör trycket på den aggregerade spinnvaggan kontrolleras så att den är liten, för att förhindra statisk ansamling, för att bibehålla ytråheten hos valsar och gummivalsar, för att behandla gummivalsarna med ultravioletta strålar för att förhindra vidhäftning och för att upprätthålla det normala trycket på negativt tryckrör.
Vispens rörelsestillstånd på röret med negativt tryck
I den faktiska produktionen kan det finnas ett fenomen av en stor ökning av hårighet, en kraftig ökning av huvudbrottfrekvensen eller alla huvudbrott. De främsta orsakerna är att fläkten för undertryck inte har startats eller att bälgen för undertryck inte har rengjorts i tid under lång tid, vilket gör att undertrycket är för litet. Ibland är vissa en-spindel brytningshastigheter höga eller snurrningen är inte normal. Den huvudsakliga orsaken orsakas av ansamling av blommor på utgångsänden på sugröret i det negativa tryckröret. Du kan rensa de ackumulerade blommorna i rutnätcirkeln. Försök välja antistatiska rutnätcirklar och välj en rimlig nätcirkel.
Effekten av temperatur och luftfuktighet i verkstaden
Under tillverkningen av agglomererad snurrning på grund av effekten av sug och avluft kommer verkstadens temperatur att vara betydligt ojämn framför och bak på bilen. Denna ojämnhet kommer att visa säsongsskillnader. Temperaturdifferensen på vintern är cirka 2 ℃ ～ 4 ℃, och på sommaren är den cirka 3 ° C till 6 ° C. Temperatur och luftfuktighet är en viktig faktor som påverkar hårighet. Enligt faktiska mätningar är antalet håriga och neps på svans i bilen cirka 40% högre än på fronten. Därför är att upprätthålla normal temperatur och fuktighet i verkstaden och minska skillnaden i temperatur och fuktighet ett viktigt mått för att förbättra produktkvaliteten.
Vaggstryck
Vaggstrycket påverkar direkt garnkvaliteten. Överdrivet vaggstryck kan lätt förkorta den främre gummivalsens livslängd, orsaka att den främre gummivalsen är konkav och kan också orsaka mekaniska vågor i gummivalsen. Den normala användningsperioden för den främre gummivalsen är cirka 2 månader. När trycket är för stort kommer det att vara ogynnsamt att hålla tävlingarna i en och en halv månad, vilket orsakar en snabb ökning av trasiga ändar. Därför bör det ackumulerade spinntrycket inte vara för stort och det är i allmänhet lämpligt att kontrollera det från 160 N / tvilling till 180 N / tvilling.
Påverkan av spinnprocessen på garnkvalitet
Storleken på det flytande området
Den flytande zonen är en nyckelfaktor som påverkar garnkvaliteten. Storleken på den flytande zonen ska vara densamma och tryckstången ska vara i rätt läge. Tryckstångens position kommer att vara för stor, och fibern kommer inte att kontrolleras effektivt, och till och med en lång gummiring visas; medan tryckstångens position för långt kommer att orsaka att rovingen "springer upp", och tryckstången kan inte användas. Roll, om tryckstången fräsar framvalsen kommer det också att göra att den rullmekaniska vågen visas. Vid produktion rekommenderas att gummivalsen har ett framåtslag mellan 2 och 3 mm, och maximalt bör inte överstiga 3 mm. Om framåtstaget är för stort, kommer det lätt att bilda en omgivande båge, vilket resulterar i en minskning av garnkvalitet och en ökning av slutbrott. . För stor agglomeration som snurrar flytande område kan också lätt få den främre gummivalsen att trycka på nätcirkeln. När skivan rör sig till båda sidor av garnstyrningen, svänger skivan åt vänster och höger vid sugspåret, vilket påverkar garnkvaliteten.
Snurrande utkast
Rimlig utkastfördelning är också en viktig faktor för att förbättra garnkvaliteten. Enligt experiment, när garn av 11,7 tex bomullsgarn, är garnkvaliteten vid olika bakre dragförhållanden också signifikant annorlunda.
När du väljer utkastet multipel, kan du inte blint bedriva bra garnskiva och neps. När utkastsmultipeln fortsätter att öka kommer ojämnheten i de långa och medelstora segmenten av garnet att öka. Vid valet av agglomerationsspinningprocess kan, utöver den kritiska dragmultipeln, dragförhållandet i bakzonen på lämpligt sätt ökas, och spindelhastigheten kan höjas på lämpligt sätt, varigenom garnproduktionen ökar och effektiviteten förbättras.
Kort sagt är optimering av garnkvalitet ett komplext projekt, och faktorerna som påverkar garnkvaliteten är också komplexa och olika. Därför måste vi överväga det för att uppnå bästa garnkvalitet när vi optimerar garnkvaliteten.
