Från de olika formerna av kapapitation: allmän kapapitation, upprepad kapapitation, partiell kapapitation, storskalig kapapeanalysdrift, utrustning, process, temperatur och luftfuktighet, råmaterial, etc., analysera orsakerna och vidta motsvarande åtgärder för att effektivt minska kapapitationen. huvud.
Ändspinning är ett av de vanliga fenomenen i luftspinningproduktion. När slutet går sönder kommer det att ha en viss inverkan på bomullsgarnets produktion, kvalitet och produktion. Ju högre änden går sönder, desto större är skadan. Att öka brottfrekvensen och antalet skarvar kommer oundvikligen att orsaka skarven och skruvhuvudets tjocklek, vilket kommer att påverka garnkvaliteten. Samtidigt är brottet en specifik utföringsform av hanteringsnivån i den snurrande produktionsprocessen. Därför bör förekomsten av dekapitation minimeras i produktionen, vilket är ett viktigt sätt att uppnå högt utbyte, hög effektivitet och hög kvalitet.
01
Orsaker till att jet spinner bryts
Den huvudsakliga orsaken till brott i luftstrålsnurrning orsakas av den svaga slingan av fibern som bildas under processen med agglomerering och sammanslagning. Rotorns rotorhastighet är hög, centrifugalkraften är stor och negativt tryck i rotorn är hög. Därför är luftmotståndet hos fibrerna i rotorn under vridning också stort. När fiberknippet fortfarande är avskalat från kondensationstanken i skivsteget har den dålig vridmotstånd vid denna tid på grund av dess låga vridning. Om fiberbuntens hållfasthet är mindre än spänningen som bildas av friktionsmotståndet, luftmotståndet och centrifugalkraften i rotorn, kommer spalten att bryta.
Övning har visat att de flesta avbrott i den snurrande skivan uppstår i slitsavsnittet mellan stripppunkten och den falska vridningen. Det kan delas upp i två typer: brytning före vridning och brytning efter vridning. Det huvudsakliga skälet till brottet innan vridningen är att vid transporten av fibrerna till agglomerationstanken skadades fiberarrangemanget av olika krafter under agglomerations- och sammanslagningsprocessen och orsakades av ledande eller släpande rörelse. Fokus ligger på skivan. Främmande ämnen, fint damm, döda bomullstoppar samt instabil drift och negativt tryck. Brottet efter vridning är huvudsakligen brottet som orsakas av den stora förlusten av vridning och förändringen i slitsens volym och vridning vid vridöverföring.
02
Analys av orsakerna till slutbrott orsakade av luftspinning
▎2.1 Skäl till temperatur och luftfuktighet
Den relativa temperaturen och fuktigheten är för stor, skivan är inte lätt att lossna och föroreningarna är inte uteslutna för att orsaka de trasiga ändarna; om den relativa luftfuktigheten är för låg har fibern dålig fluffig sammanhållning och bildar trasiga ändar. Fuktsåtervinningen hos skivan regleras mellan 6,1% och 7,2%, vilket är fördelaktigt för kardning och fiberöverföring av skivan med kardrullen och är fördelaktig för vridningen av spinnkoppen. Den höga återfuktningshastigheten ökar svårigheten att karda och överföra bomullsfibrerna i kardrullen, och det är lätt att hänga blommor på kardvalsens tandände för att bilda fiberbuntar, vilket resulterar i trasiga ändar.
▎2.2 Anledning till drift
Flygande blommor som är fästa vid spalten, ansamling av kondensspår med snurrande koppar och överdrivet damm, falska tvinnade huvuden runt blommorna etc. är alla faktorer som orsakar trasiga ändar. Arbetstillståndet för kondensationstanken för spinnkoppen har ett viktigt inflytande på nivån på garnbildning och garnbrott. Om det finns många föroreningar och små dammpartiklar i kondensatanken, är fiberfördelningen i kondensatanken ojämn just nu. Det påverkar också överföringen av vridning, så att skivans styrka med mindre bomullsfiberfördelning blir lägre när den skalas. En annan situation är att den matta ytan i kondensationstanken skalas av på grund av den utökade användningen eller felaktig användning av spinnkoppen, vilket gör det svårt för fibern att skala bort, vilket resulterar i trasiga ändar. Tomma burkar, beröring av toppar etc. kan också orsaka en viss mängd huvudbrott.
▎2.3 Skäl till utrustningen
Kortvalsens ringväxel ska vara slät, skarp och skarp för att underlätta kardning, borttagning av föroreningar och överföring av fibrer. Under produktionsprocessen för kardvalsen är det emellertid oundvikligt att producera bakre tänder och böjda tänder. Dessa böjda tänder är mycket ogynnsamma för överföringen av bomullsfibrer, och de kommer att samla bomullsfibrer för att bilda bomullsbuntar, vilket kommer att göra att garnändarna går sönder. Den falska vridningsskivan spelar en falsk vridningsfunktion under vridningsprocessen. Det krävs att bågens yta och hålet på den falska vridningsskivan i kontakt med skivan är mycket slät för att underlätta bildningen och överföringen av vridningen och minska garnvridningen. Remsans friktionsmotstånd minskar förekomsten av trasiga ändar.
▎2.4 Processorsaker
Utformningen av spinnkoppens hastighet och starthastigheten för garnet är inte rimlig, vilket kommer att orsaka slutbrott. Gummirullens tryck är för stort eller för litet. Felaktigt val av spänningskoefficienten orsakar huvudbrott. Om vridningen är för liten är sammanhållningen mellan fibrerna otillräcklig, vilket också är en viktig faktor som orsakar brott.
▎2.5 Råvarufaktorer
De råvaror som används vid luftstrålsnurr är mestadels lågkvalitativ bomull och en del av återanvänd bomull. Dessa material innehåller föroreningar och damm och har en hög luddighet och huvudfiberlängden är kort och hållfastheten är låg. Trådens svårighet ökar också risken för garnbrott. Därför, under förutsättning att andra förhållanden förblir oförändrade, kan ökning av bomullsfördelningen betydligt minska förekomsten av garnbrott.
03
Kontrollåtgärder för luftstrålsnurrning
Air-jet spinning-pauser är uppdelade i: allmänna pauser, upprepade pauser, delvisa pauser och stora områden.
▎3.1 Kontrollåtgärder för allmän halshuggning
Orsaken till den allmänna halshuggen är oavsiktlig. Det har lite att göra med processen, temperaturen och fuktigheten, och de flesta av dem orsakas av slumpmässiga faktorer. Var särskilt uppmärksam på styrningen av driftsutrustningen. Operativa kontrollåtgärder: Var uppmärksam på kvaliteten på lokal rengöring, garnflygning, oplanerad tom kan förändras och skivbrott orsakade av faktorer som skivfel. Åtgärder för utrustningskontroll: Det beror främst på tillfälliga faktorer som maskinvibrationer att fibern är kondenserad och svag när den kondenseras. När du kontrollerar, var uppmärksam på dess beredskap, till exempel de trasiga ändarna som orsakas av bomullsrullans ansamling av blommor.
▎3.2 Åtgärder för upprepning av halshuggning
Upprepad kapapitation avser två eller flera på varandra följande halshuggen av samma enda spindel. Påverkan av denna halshugga är den mest skadliga. Kontrollen fokuserar på processorsaker och utrustningsskäl. Vid upprepade slutavbrott i stora områden beaktas driftsskäl, temperatur- och luftfuktighetsskäl, råmaterialfaktorer, spinnkopprengöringseffekter etc.
▎ 3.2.1 Kontrollåtgärder av driftsskäl
Fånga regelbundna defekter i spalten i tid, och den inre rengöringseffekten hos spinnaren krävs för att vara bra, och det finns ingen ansamling av damm och damm i kardrummet.
▎3.2.2 Utrustning orsakar kontrollåtgärder
Fokusera på snabb reparation och underhåll av deformation och skador på bomullspappret, bomullsrullen, kardrullen och fiberkanalen.
▎ 3.2.3 Kontrollåtgärder för råvarufaktorer
Efter upprepade huvudbrott uppstår, när det ackumulerade dammet i spinnkoppen fortsätter att öka efter rengöring, var uppmärksam på orenheterna i rå bomull och justera blandningsförhållandet för återanvänd bomull.
▎ 3.2.4 Kontrollåtgärder av processskäl
För liten lindningsspänning orsakar troligen upprepade huvudbrott. Det negativa trycket på spinnkoppen förblir stabilt, och trycket på gummivalsen och garnavtagningsrullen förenas. För liten eller för stor orsakar upprepade huvudbrott. Rotorns hastighet och rotorns diameter måste matchas, annars kommer undertrycket att vara otillräckligt och storskaliga upprepade ändbrott uppstår.
▎3.3 Kontrollåtgärder för delvis halshuggning
Lokala kapapitation har ökat avsevärt och omfattande faktorer beaktas för olika sorter; lokala maskiner fokuserar på kontroll av mekaniska och tekniska faktorer. Råmaterialfaktorer: Kontrollen av lokalt halshuggning av olika sorter fokuserar på råmaterialfaktorer och rimligt urval av processer. Justeringen av råvarorna bör baseras på antalet snurrade garn. Kontroll av driftsskäl: Ta rimligt tag i den ackumulerade tiden för spinnkopparna och rengör luftsnurranordningen enligt olika typer.
Partiellt maskinbrott fokuserar på processkontroll, uppmärksamma på om det negativa trycket på draggarnet och det negativa trycket på processavgaserna är rimligt, lindningsspänningen, trycket på topprullen och hastigheten på spinnkoppen uppfyller processkrav. Beroende på antalet snurrgarn, bomullsfördelning, utrustningens driftsstatus och tillbehörets kvalitet, bör en rimlig utformning av rotorhastighet och introduktionshastighet för garn väljas under produktionen. Garntalet är tunnare och bomullsfördelningen är relativt bra. De viktiga delarna som spinnkoppen, kardrullen och falskt vridhuvud fungerar också bra. För närvarande kan du välja en högre hastighet för spinnkoppen och garnets dragningshastighet. När det gäller utrustning uppmärksammas underhållsintervaller, mekaniska förhållanden och effekter.
▎3.4 Kontrollåtgärder för storskalig halshuggning
Huvudning med stort område hänvisar till halshuggsfenomenet för vissa typer och maskiner. De främsta orsakerna till detta fenomen beror på det negativa trycket i processen, temperaturen och fuktigheten och tillhandahållandet av råmaterial.
▎3.4.1 Åtgärder för kontroll av temperatur och luftfuktighet
Den relativa luftfuktigheten är för hög, fibern är inte lätt att öppna, föroreningarna är svåra att avlägsna och fiberagglomeraten och fiberknippet orsakar troligen brott. När den relativa luftfuktigheten är för låg är fibern fluffig och fibern har dålig sammanhållning. Det är lätt att orsaka starka slingor under vridning och orsaka stora areabrott. Urval: sommartemperatur 32 ℃ ～ 33 ℃, relativ luftfuktighet 67% ～ 70%; vintertemperatur 26 ℃ ～ 28 ℃, relativ luftfuktighet 63% ～ 65%, under tiden, rimligt kontrollera temperaturen och fuktigheten på den främre snurrningen och minska sammansvängningen i produktionen. Lindrande fenomen.
▎3.4.2 Kontrollåtgärder för negativt tryck
Negativt tryck är en av de viktiga faktorerna som påverkar slutbrottet, och det är också en viktig faktor som påverkar garnets kvalitet. Effekten av proces negativt tryck på storskaliga brott är huvudsakligen relaterat till driftsstatus för maskinens avgas- och dammborttagningsenhet. I den faktiska produktionen bör den övriga lådan rengöras i tid för att förhindra liten vind och dåligt avgas.
▎3.4.3 Kontrollåtgärder för råvarufaktorer
Under förutsättning att andra förhållanden förblir oförändrade kan ökning av bomullsnivån uppenbarligen minska förekomsten av garnbrott.
▎ 3.4.5 Kontrollåtgärder av processskäl
Bomullsgripmaskinen minimerar djupet i bomullsgreppet för att säkerställa enhetlig blandning; kardningsprincipen är att minska fiberskador och kontrollera tillväxten av kort fluff med hänsyn till effekten av kardning och borttagning av föroreningar, enhetligt munstycke och enhetligt avstånd för att minska bänkskillnaden; ritningsprocess för att förhindra looping. Skivan repar skivan.
▎ 3.4.6 Kontrollåtgärder av driftsskäl
Förstärka rengöringen och minska fästningen av flygblommor och ackumulera blommor; öka infångningen av skivfel. Stopparen bör göra rengöringsarbetet enligt föreskriven tid och krav för att hålla lufttillförselöppningarna och kanalerna på spinnaren öppen. Tryck inte över skivan när du byter spaltrumman för att förhindra att den fastnar. Å andra sidan bör tamponger inte lämna för länge.
▎3.4.7 Åtgärder för att kontrollera utrustningen
Delarna i kontakt med bomullsfibrerna måste vara släta och rena, och inget hängande blommfenomen bör förekomma. Det är nödvändigt att säkerställa skärpan på kardvalsens ringväxel, och det får inte finnas några bakre tänder. Omarbeta och byt ut spinnkoppen, kardrullen, falskt vridhuvud och bomulls transportkanal med jämna mellanrum. Smörj och byt spinnkoppen och kardrullen regelbundet.
04
Slutord
Rotorspinning är en omfattande återspegling av olika faktorer såsom process, utrustning, drift, råmaterial, temperatur och fuktighet i rotorsnurrprocessen. Vid minskning av brottet används det för allmän brytning, upprepade brytningar, lokala brytningar och stora areabrott. Olika kontrollåtgärder och förstärkt hantering kan effektivt minska guillotiner
