Gummirulleförkläde är en av de viktigaste spinnutrustningarna som direkt påverkar spinnkvaliteten. Företag lägger också stor vikt vid användningen av gummiförkläde. Men med den snabba utvecklingen av ny teknik, ny process, ny utrustning och ny utrustning samt begränsningar för att förstå ny teknik för att tillverka gummivalsar och förkläden finns det ofta många missförstånd i faktisk användning, vilket orsakar många onödiga kvalitetsproblem.
Val av gummitrullstyp
För bomullssorter, försök att välja gummivalsar utan behandling. För polyester-bomullssorter, försök att använda gummivalsar utan behandling och mikrobehandling så mycket som möjligt. För rena polyestervarianter, använd i allmänhet bearbetade gummivalsar. Kvalitetskraven är höga. I allmänhet används behandlingsfritt och kvalitetskraven är låga. I allmänhet används bearbetning av gummivalsar.
Val av spiralvalsdiameter
När du väljer diametern på gummivalsen är den ofta för stor att ta tag i, även når den cirka 36 mm, god elasticitet och många tider av reglering, vilket sparar kostnader och förbättrar kvaliteten. Den stora diametern på gummivalsen bidrar till att förlänga dragkraftgränsen, men gummivalsen deformeras och pressas till en ellips för att generera en mekanisk våg, vilket allvarligt ökar CVb-värdet.
Svaråtgärder: Välj gummivalsens diameter i enlighet med den faktiska situationen. Om det behöver ökas är det också nödvändigt att överväga processen som stöder och återcirkulera cykeln för att undvika avfall och kvalitetsförsämring.
Val av gummivalsstruktur
Aluminiumfodrade gummivalsar har god tryckbeständighet och stabilitet, men är dyra; de dubbelskiktiga gummivalsarna har en längre mognadstid, en stor hylsskillnad med inre påkänningar och åldras och konkava, men priset är relativt billigt.
Svaråtgärder: vidta var och en krävs, höga kvalitetskrav använd aluminiumfoder, låg kvalitetskrav, använd dubbla lager.
Val av bakrulle
选用 Valet av den bakre gummivalsen baseras huvudsakligen på matchningsprincipen. Hårdheten är i allmänhet 5-10 grader högre än den främre gummivalsen och diametern är i allmänhet 0,5 mm till 1,5 mm mindre än den främre gummivalsen. För V-ritning bör emellertid diametern företrädesvis vara större än den främre gummivalsen. Om gamla gummivalsar används kommer graden av åldring av gummi att vara annorlunda, vilket resulterar i inkonsekvent hårdhet hos de bakre gummivalsarna. Som ett resultat kommer den ojämna garnvikten att öka och spindelskillnaden ökar. Samtidigt kan förändringar i friktionskraftsgränsen också lätt orsaka dolda hårda huvuden och dolda mekaniska vågor.
Svaråtgärder: Den lägre gummivalsgraden är något lägre och gummivalsen med något högre hårdhet och mindre diameter kan väljas, med undantag för V-formad dragning.
Val av förkläde
Valet av gummiring fattar i allmänhet principerna för mjukt övre och nedre hårt, mjukt yttre och inre hårt, och löst och tätt. Användning av nya och gamla metoder för att minska löptiden. Den ensidiga betoningen på cykeln och kravet på slitstyrka, så när man väljer gummiringen baseras ofta på principen om tjock och hård, vilket resulterar i asynkron drift av de övre och nedre gummiringarna, en paus.
Svaråtgärder: Välj storlek på förkläden beroende på typen av snurr, typ av stift, typ av tryck och tryckmängd. Ren bomull är i allmänhet tunnare och mjukare, medan kemisk fiber i allmänhet är tjockare och hårdare, men vi måste vara uppmärksamma på samlingen i topp och botten. Den totala tjockleken bör inte överstiga 2 mm. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt bladfjäderns tryck. På grund av bristen på elasticitet och hårt tryck bör gummiringens omkrets vara lämpligt stor.
Fettval
Problemet med olja och fett är problemet som lättast ignoreras av företag. Faktum är att många företag använder fett felaktigt och bör använda litiumbaserade fett med extremt tryck efter behov, men många företag använder vanliga litiumbaserade fetter. Huvudorsaken är att vanliga litiumbaserade fetter inte är resistenta mot höga temperaturer och lätt smälter. På grund av den extremt starka permeabiliteten hos oljefläckar i gummit, accelereras också molekylrörelsen på gummivalsens yta, gummivalsens värmebeständighet försvagas och en stor mängd statisk elektricitet alstras på ytan. Poängen är att många företag inte inser detta och använder andra metoder för att lösa kringgåendeproblemet, effekten är inte uppenbar, vilket slöser bort arbetskraften och materiella resurser.
Svaråtgärder: Välj litiumbaserat fett nr 3 med extremt tryck, tillsätt det ofta, tillsätt mindre och företag med förhållanden kan gå med i importerat fett.
Val av gummivalslager
Många företag använder samma lager vid användning av aluminiumfoder och dubbla skikt av gummivalsar, men det är helt fel. Eftersom den aluminiumfodrade gummivalsen är fodrad med metallaluminium är den lätt att skadas av friktion och behöver mer smörjning än det dubbla lagret, så mellanrummet bör vara större än det dubbla lagret. På detta sätt kan generering av mekaniska vågor och excentricitet undvikas.
Svarsåtgärder: Ha en korrekt förståelse av aluminiumfodrade lager och dubbelskiktslager, eliminera den ensidiga uppfattningen att ju mindre gapet är, desto bättre blir kvaliteten. Aluminiumfodrade och dubbla lager lager använder olika typer av övre rullager.
