Genom applicering av det självrensande systemet i filterskärmen på formningsmaskinen kan det säkerställa rengöring av filterskärmen, undvika blockering av skärmen, minska den dolda faran för formningsmaskinens brandsäkerhet, förbättra produktion och säkerställa kvalitetsstabiliteten; minska torktumets höjd, avbryta öppningen av alla filterugnar för sugtyp och minska energiförbrukningen i större utsträckning; samtidigt, på grund av användningen av den automatiska rengöringsfunktionen, kan det minska driften. Mängden arbete som utförs som arbetare. Därför har tillämpningen av denna teknik spelat en positiv roll i att minska brandrisker, förbättra produktstabiliteten, minska energiförbrukningen och förbättra graden av automatisering.
Hög konsumtion av konventionell formningsfunktion och låg säkerhetsfaktor
Inställning är den sista processen i tryck- och färgningsprocessen som påverkar och bestämmer produktens kvalitet och prestanda till stor del.
Inställningsprocessen för textiltryck och färgning är klar i torkrummet. Det våta tyget passerar kontinuerligt genom torkrummet med en viss hastighet. Den heta luften som tillhandahålls av värmekällan kommer in i de övre respektive nedre luftkanalerna vid en viss flödeshastighet efter att den har justerats av luftvolymfördelningsmekanismen under inverkan av högeffektblåsaren som är inställd på en sida av torkrummet. De övre och nedre luftkanalerna är jämnt fördelade med varmluftsmunstycken på ytan nära tyget. Den heta luften som blåses av fläkten bildar en viss vindhastighet efter att ha passerat genom varmluftsmunstycket i luftkanalen, som verkar på hela det våta tyget i två riktningar, vilket inser att stryket stryker. Efter strykning kommer den heta och fuktiga avgasen in i avgasvärmeväxlaren genom avgasmaskinen och släpps ut efter att värme har bytts ut med luften vid normal temperatur.
Generellt sett är varje inställningsmaskin ansluten av åtta eller nio steg i torkrum i serie. Längden på ett enda torkrum är 3-4 meter, bredden 4-5 meter och volymen är nästan 40 kubikmeter. Hela inställningsmaskinen har en stor volym utrustning och ett stort antal kraftkällor och värmekällor, vilket gör att energiförbrukningen i inställningssektionen står för mer än 1/3 av den totala energiförbrukningen i hela tryck- och färgningsproduktionsprocessen. och utsläppet av avgaserna står för mer än 1/2 av det totala utsläppet för avgaserna för tryckning och färgning. Upp. Med de medelstora tryck- och färgningsföretagen med 10 formningsmaskiner som exempel är den årliga kraftförbrukningen för formningssektionen ensam 20 miljoner grader, medan företaget i samma skala i de utvecklade länderna i Europa endast är cirka 62 miljoner grader. % av det i Kina på grund av användning av avancerad formutrustning och styrteknik, med en stor skillnad i energiförbrukning.
Formningsmaskinens speciella arbetsprocess ökar också "faran" för dess användning till stor del. Från de uppgifter som författaren har för närvarande är shaperen mycket benägna att skjuta, och till och med vissa företagsledare tror att shapern inte är i brand. Under 2012 inträffade till exempel 158 formande maskinbränder i Shaoxing County, vilket allvarligt påverkade säkerheten för liv och egendom.
Från analysen är formningsmaskinen benägen att eld, främst orsakad av tre aspekter. Den ena är att värmekällan för formningsmaskinen är värmeledningsolja och elektrisk uppvärmning. Läckage av värmeledningsolja och brist på elektrisk uppvärmningstemperatur är lätt att orsaka brand. Den andra är att den organiska oljan som produceras genom uppvärmning av tyget i ugnen på inställningsmaskinen och de flygande blommorna och fiberpartiklarna som produceras på ytan av tyget blandas för att bilda oljeskalan, som ackumuleras under lång tid och är lätt att orsaka eld i ugnen. För det tredje genererar vissa kemiska fibertyger statisk elektricitet genom mekanisk driftsfriktion, och spänningen kan vara så hög som tiotusentals volt, vilket är lätt att orsaka elektrostatiska gnistor och därmed orsaka eld.
Därför har man blivit fokus för tryck- och färgningsföretag för att förhindra bränna i maskin. Enligt sammanfattningen av produktionserfaringen bör värmeöverföringsoljeledningen och temperaturkontrollenheten i ugnen på formningsmaskinen kontrolleras regelbundet och en kvalificerad organisation bör anställas för att upptäcka rörledningen. Om det finns oljeläckage bör det hanteras i tid. oljeföroreningar och flygblommor i maskinen och rökgasröret bör tas bort i tid för att eliminera den dolda risken för brand, vilket är särskilt viktigt. Dessutom är det också nödvändigt att genomföra teknisk omvandling av formningsmaskinen i tid, tillsätt ångrör på avgasröret, öppna ångan för att släcka elden vid brand; installera trådnätsköld på kylaren för att förhindra att flygande blommor faller på kylaren och orsakar förbränning.
Fyra åtgärder för att minska formmaskinens energiförbrukning
För närvarande inkluderar formningsmaskinens huvudsakliga energisparande sätt direkt gasförbränningsuppvärmning, värmeöverföringsoljevärmning till varm ångauppvärmning, med användning av en ny kompakt energibesparande formningsmaskin, återvinningsavfall för avfallsgas, etc.
Direkt gasförbränningsvärme är att installera ett direktförbränningsvärmesystem i ugnen på formningsmaskinen, så att luften värms direkt av brännaren som bränner naturgas, och den heta gascirkulationen i ugnen kan nå den önskade temperaturen, vilket kan minska energiförbrukningen. Efter att exempelvis Changzhou xurong stickning och färgning Co., Ltd. bytte värmeförsörjning från värmeöverföringsolja till direkt förbränningstyp, kan den genomsnittliga naturgasförbrukningen för formningsmaskinen sparas med 18% på grundval av statistisk analys av enheten konsumtionsdata inom ett års drift jämfört med dem före omvandlingen.
Värmeöverföringsoljevärmning ändras till ångvärme. Sättet att värma formningsmaskinens värmeöverföringsolja behöver varje företag ställa in värmeöverföringsoljepannan, men eftersom utrustningen är relativt enkel välkomnas den av företaget. Nackdelarna med denna metod är den låga värmeeffektiviteten hos koleldad värmeöverföringsoljepanna, svårigheten att avlägsna och avsvavla, företagens dåliga prestanda och den stora miljöföroreningen. Ångan i varm ånga-värmningsläge kan direkt tillföras av värmekraftverket som centralvärme, med hög termisk effektivitet. Det är lätt att kontrollera föroreningarna och det är ett bättre sätt att spara energi och minska utsläppen. På grund av behovet av att lägga högtrycksångrör måste värmeväxlaren i formningsmaskinen också bytas ut, så det allmänna företaget är inte särskilt aktivt i denna tekniska omvandling.
För närvarande har en ny typ av kompakt energibesparande formningsmaskin dykt upp på den internationella marknaden. Dess varmluftscirkulation ändras från den traditionella installationen av fläktarna på vänster och höger sida till installationen av fläktarna upp och ned samtidigt. I form av upp- och nedfläktar är returluftsavståndet kort, värmekällan utnyttjas fullt ut och avfallet med värmeenergi är mindre. Volymen för den nya formningsmaskinen är bara 1/3 av den för den traditionella. Minskningen av volymen minskar kroppens värmeavledningsområde och utnyttjar energin inuti ugnen till fullo. Om formningsmaskinen inte kommer direkt i kontakt med marken kan den också spara mycket energi.
Avgaserna från inställningsmaskinen står för 61% av den totala värmeenergin. Temperaturen på avgaserna från bearbetningen av kemiska fiberprodukter är 160 ~ 170 ℃, och temperaturen på avgaserna från bearbetningen av bomullsprodukter är 100 ~ 110 ℃. Avfallsvärmeåtervinningsvärmeväxlaren svetsas med aluminiumrör eller kopparrör. Avgaserna med hög temperatur passerar genom kanalen utanför värmeväxlarröret och den friska luften passerar genom kanalen inuti värmeväxlarröret. De två kanalerna är helt isolerade. Frisk luft absorberas i värmeväxlaren av fläkt för värmeväxling, och den kan värmas upp till cirka 30 ~ 40 ℃ olika från högtemperaturavfall. Centraliserad avfallsvärmeåtervinning, temperaturen på den uppvärmda friska luften är relativt hög, men luftflödet är relativt stort, direkt återvinning kommer att påverka det inre luftflödet i sätaren, med hjälp av torktork, kan utnyttja värmeenergin till fullo avgaserna. Dessutom kan återvinningen av spillvärme kyla avgaserna som släpps ut av formningsmaskinen till 60 ~ 70 ℃, vilket är bekvämt för rening av avgaserna.
