Det finns många typer av omvandling av utrustning för roterande växter på marknaden, som är framgångsrika och ineffektiva. Här är tre mer effektiva sätt att snurra ramtransformation att dela med dig. Jag hoppas att du kan kommentera dem.
Metod 1 utformar ett nytt körsystem
Ökad automatisering
A513 spinnram antar en enda motor, som drivs av öppen växel. Det har en stor mängd underhållsarbete, dålig tätning och lätt att bilda oljeföroreningar. De lyftande och formande kammarna av stålringplattan är lätta att bära, producerar slagkraft och obekväm processjustering, som för närvarande inte kan tillgodose spinnbehovet. Baserat på analysen av drivsystemet för inhemsk och utländsk avancerad spinnram, i kombination med den befintliga flerfaxiga drivtekniken, lägger teknisk personal i vårt företag fram en uppsättning transformationsschema för drivsystemet för rotationsram med sina egna egenskaper och fördelar.
Transformationsplanen avbryter överföringsläget för öppen växel. Rullen adopterar den asynkrona motorn med kodare för att reglera rullens hastighet exakt i den slutna slingan. Samtidigt samplas hastigheten på spindeln i realtid, och PLC styr den främre rullmotorn för att ändra med spindelhastigheten genom frekvensomvandlaren. Styrsystemet använder också DC-busstekniken, det vill säga i fall av plötsligt strömavbrott, levererar huvudfrekvensomvandlaren med stor kapacitet ström till de främre och mellersta bakre rullfrekvensomvandlarna, så att de främre och mellersta bakrullarna följer tröghet i huvudmotorn och stoppa synkront för att undvika stora urkopplingar.
I kombination med den tidigare forskningen användes Fengwei PLC, Delta pws6800c mänsklig maskin, Dongyuan servomotor och Dongyang frekvensomvandlare för transformation. Först avlägsnas dragutrustningen för rotationsramen och lyftkammen på stålringplattan, och motorn installeras på den nyutformade stålväggplattan för omvandling. Sedan matas in processparametrarna för att realisera CNC-överföringen med flera axlar av traditionell spinnram. Efter testoperationen förbättras automatiseringen och flexibiliteten hos den modifierade traditionella spinnramen, bilstopparnas drift är bekväm och felfrekvensen för testprocessen för utrustningen är låg.
Metod 2 omvandlas till ihålig vals kompakt snurrning
Bättre garnkvalitet
I samarbete med universitet har vårt företag genomfört omvandlingen av ihålig rullspakning på fa1516 spinnram och framgångsrikt spunnit jc11.7tex kompakt spinning med hög kvalitet.
Transformeringsprocessen för ihålig rullning med kompakt spinning är följande: den främre valsen med en diameter på 25 mm ersätts av den ihåliga valsen med en diameter på 50 mm. För att hålla den modifierade ihåliga valsens linjära hastighet i överensstämmelse med ytan på den modifierade valsen, är det nödvändigt att reducera den främre valsens vinkelhastighet med halva. Därför ändras ett par drivväxlar 50t och 32t på det främre rullhuvudet i fa1516-spinnramen till 36t och 46t. Efter att den främre rullen bytts ut mot en ihålig rulle med en diameter på 50 mm, bör höjden på den T-formade undre stiftet ändras från 14 mm till 12 mm, vilket effektivt kan förbättra friktionen mellan det undre förklädet och den ihåliga rullen. Dessutom bör vinkeln mellan den främre rullstolen och det horisontella planet för den roterande ramen ändras från 45 ° till 30 °, och läget för den mellersta och bakre valsen bör justeras för att säkerställa att de tre rullar spinnplanet är i samma plan, och monteringsvinkeln på xusen-typplåtfjäderhållaren bör justeras samtidigt.
Vi använder den modifierade ihåliga rullen kompakta spinnanordningen för att snurra jc11.7tex kompakt garn framgångsrikt på fa1516 ringspinnram och jämföra spinnkvaliteten med traditionell ringspinning och xusen gridring kompakt spinning. Övningen visar att garnkvaliteten efter modifiering är betydligt högre än hos traditionellt ringspunnet garn; jämfört med den nära snurrningen av xusen rutnät, är garnkvaliteten något bättre, hållfastheten och förlängningsprestandan är likvärdiga, den skadliga hårigheten på 3 mm är något sämre, men hårigheten på 1mm-2mm bibehålls mer, vilket bidrar till att förbättra tyget stil.
Metod 3 utvidga övre munnen på bomullssugröret
Minska hålstoppningen av bomullssugröret
Öglet på sugröret i företagets ringspinningstestmaskin är mycket lätt att blockeras. Enligt teknikernas analys har fibern som sugs in i hålen i båda ändarna av bomullssugröret ett långt transportavstånd i rörkaviteten, vilket är lätt att stagnera i rännhålan på grund av brunnen, rost eller motstånd mellan fibrerna i röret; dessutom är sugningen av hålen i båda ändarna svag och lätt att blockeras på grund av ojämnt sug av rörkaviteten i denna form.
Enligt ovanstående analys konstrueras ett förbättrat sugrör, vilket huvudsakligen är att utvidga sugrörets övre mun till 280 mm, längden till 60 mm och diametern för den nedre änden att vara densamma. De två ändarna av den övre munnen på bomullssugmunstycket ligger bara mellan 2 och 3 hål, 6 och 7 hål, som är de platser där fibrerna är lätta att ackumulera. De ackumulerade fibrerna kommer direkt in i bomullssugmunstycket och är lätta att tömma. De två ändarna av den övre munnen på det ursprungliga sugmunstycket i bomull är belägna vid 4 och 5 hål, som är nästan i rätt vinkel mot munstycket på bomullssugsmunstycket. Efter förbättring finns det inget sådant problem; det kortaste horisontella avståndet mellan hålen vid 1 och 8 ändar och bomullssugmunstycket reduceras, vilket är mer än hälften av det ursprungliga; och volymen av kaviteten i det nya sugmunstycket i bomull ökar, vilket möjliggör ackumulering av stor fiberkapacitet och en lång fyllningstid. Dessutom är hela hålrummet i monteringssuget mycket mer enhetligt än tidigare, vilket reducerar blockeringen. Vid själva installationen ska anslutningsröret förkortas i enlighet därmed. Resultaten visade att det genomsnittliga antalet tider av igensättning per timme var mindre än det ursprungliga sugröret.
